Boring, gerekli boyut doğruluğunu ve yüzey sertleğini elde etmek için ekipmandaki boring aleti ile iş parçası arasındaki görevi hareket yoluyla iş parçasındaki önceden delinmiş delikleri büyüten ve hassas bir şekilde işleyen bir metal kesme yöntemidir. Delik işlemi genellikle üç aşamayı içerir: deliğin doğruluğunu ve yüzey kalitesini yavaş yavaş iyileştirmek için kaba delik, yarı hassas delik ve hassas delik.

Yüksek hassasiyet: Boru boruları, hassas makine ve ekipmanların kurulum gereksinimlerini karşılayabilen yüksek boyut ve konum hassasiyetine sahiptir.
Yüksek kalite: Delme borusunun yüzey sertleği düşüktür ve iç ve dış yüzeyler pürüzsüzdür, bu da mekanik sistemin operasyonel verimliliğini ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.
Esneklik: Boring teknolojisi, çeşitli karmaşık iş parçaları yapıları için uygun olan farklı boyutlarda ve şekillerde delikler işleyebilir.

Boru boruları, aşağıdaki gibi yüksek hassasiyetli delikler gerektiren uygulamalarda kullanılır:
Makine mühendisliği: kutular, parantezler ve makine tabanları gibi iş parçalarında silindirik delikler, dişli delikler vb. işlemek için kullanılır.
Hidrolik ekipman: Hidrolik sistemlerin normal çalışmasını sağlamak için hidrolik silindirler ve piston çubukları gibi anahtar bileşenler üretmek için kullanılır.
Havacılık: Aşırı ortamların gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyetli aletler ve ekipmanlar üretmek için kullanılan bileşenler.

Boru borularının işleme süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:
Prefabrike delik: Delme için başlangıç ​​noktası olarak iş parçasına önceden bir delik delin veya dökün.
Kaba delik: fazlasının çoğunu hızlı bir şekilde çıkarmak için büyük bir kesme miktarı kullanarak delik boyutunu son gereksinime yakın hale getirir.
Yarı hassas delik: kesme parametrelerini daha da azaltmak, deliğin boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirmek.
Hassas delik: Asgari kesme miktarını kullanarak, delik nihayet gerekli boyut doğruluğunu ve yüzey sertliğini elde etmek için hassas işlenir.

Uygun delik aletini seçin: İş parçasının malzemesi, diyaframı ve işleme gereksinimlerine göre uygun delik aleti tipini ve özelliklerini seçin.
Kontrol kesme parametreleri: Titreşim ve alet aşınmasını önlemek için kesme hızını, besleme hızını ve kesme derinliğini makul bir şekilde ayarlayın.
İş parçasının sıkıştırılmasını sağlayın: Kesme kuvvetlerinden kaynaklanan deformasyonu ve kaybolmayı önlemek için işleme süreci sırasında iş parçasının istikrarlı sıkıştırılmasını sağlayın.
Düzenli muayene ve bakım: İşleme doğruluğunu ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için delme makinesini ve delme aletini düzenli olarak muayene edin ve bakın.