Hammadde seçimi: Dikişsiz çelik borular genellikle pürüzsüz bir yüzey, çatlak, içerik veya diğer kusurlar gerektiren soğuk çekilmiş borular için hammadde olarak kullanılır.
Ön işleme: Çelik boruların bükülmesini ve bükülmesini ortadan kaldırmak için hammaddeleri düzleştirin, germe süreci sırasında istikrarlarını sağlayın. Daha sonra, germe süreci sırasında sürtünme direncini azaltmak ve çelik borunun germe verimliliğini artırmak için çelik borunun yüzeyine yağlayıcı uygulanır.
Soğuk çizim işleme: Önceden işlenmiş çelik boruyu soğuk çizim makinesine yerleştirin ve çelik boruyu zorla gerekli boyuta ve doğruluğa uzatmak için bir germe kalıbı kullanın. Soğuk çekme süreci genellikle çoklu geçiş azaltma süreci benimser ve borunun kalitesini sağlamak için her geçişin deformasyonu belirli bir aralıkta kontrol edilir.
Bitirme işlemi: bitmiş ürün ısı işlemi, düzeltme, örnekleme, kesme başı ve kuyruğu, muayene (manuel muayene ve çeşitli yıkıcı olmayan testler), hidrostatik test, yağlama, ambalajlama, depolama ve diğer adımlar dahil. Bu süreçler boruların boyut doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini daha da iyileştirmeyi amaçlamaktadır.

Yüksek hassasiyet: Soğuk çekilmiş borular, yüksek boyutlu hassasiyet gereksinimlerini karşılayabilen dış çap ve duvar kalınlığı için küçük bir tolerans aralığı ile yüksek boyutlu hassasiyete sahiptir.
Yüksek pürüzsüzlük: Soğuk çekilmiş boruların iç ve dış yüzeyleri, boru hattındaki sıvı direncini azaltmaya ve korozyon direncini iyileştirmeye yardımcı olan düşük kırıklıkla pürüzsüzdür.
İyi mekanik özellikler: Soğuk çekme işleminden sonra malzemenin sertliği gelişir, ancak plastiklik azalır. Bununla birlikte, çekme mukavemeti ve verim mukavemeti gibi mekanik performans göstergeleri genellikle sıcak haddelenmiş borulardan üstündür.
Güçlü özelleştirilebilirlik: Dış çap, duvar kalınlığı ve soğuk çekilmiş boruların uzunluğu, farklı uygulama senaryolarının gereksinimlerini karşılamak için müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Soğuk çekilmiş borular, yüksek hassasiyetleri, yüksek pürüzsüzlükleri ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle aşağıdaki alanlarda kullanılır:
Mekanik üretim: otomotiv motor parçaları, hassas alet bileşenleri vb. gibi hassas mekanik parçalar ve yapısal bileşenlerin üretimi için kullanılır.
Hidrolik ekipman: Hidrolik sistemlerin normal çalışmasını sağlamak için hidrolik silindirler, piston çubukları vb. gibi anahtar bileşenler üretmek için kullanılır.
Havacılık: Malzeme performansı için yüksek gereksinimleri karşılayan uçak, roket ve diğer havacılık araçları için yapısal bileşenler ve konektörler üretmek için kullanılır.
Petrokimya endüstrisi: petrol, doğal gaz ve diğer medya gibi yüksek basınçlı sıvıların taşınması için kullanılan bir boru hattı sistemi.