Sıkıcı:
Silindir deliklerini işlemek için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir, silindir deliklerini gerekli boyut ve doğruluğu elde etmek için bir delik aleti ile kesmektedir. Boring işlemi çeşitli malzemelerin silindir varil işleme için uygundur, ancak işleme verimliliği nispeten düşüktür ve işçiler için teknik gereksinimler yüksektir.
Eklemli delik:
Silindir deliklerinin doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirmek için kullanılan yüksek hassasiyetli bir delik işleme yöntemidir. Röming işlemi küçük topar, yüksek hassasiyetli silindir varil işleme için uygundur, ancak işleme maliyeti nispeten yüksektir.
Yürüme:
Silindirin iç deliğini yuvarlamak için yuvarlama aletleri kullanarak, iç deliğin yüzey kalitesi ve boyut doğruluğu geliştirilebilir. Haddeleme işlemi yüksek üretim verimliliğine ve iyi işleme kalitesine sahiptir ve silindirli boruların seri üretimi için uygundur.
Taşlama:
Silindirin iç deliğini öğütmek ve cilalamak için bir yuvarlama kafası kullanan yüksek hassasiyetli bir delik işleme yöntemidir, ayna seviyesinde yüzey kalitesi elde eder. Honing işlemi yüksek hassasiyetli ve yüksek yüzey kalitesi silindir varil işleme için uygundur, ancak işleme maliyeti nispeten yüksektir.
Soğuk çizim:
Yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş borular üretmek için kullanılan soğuk çekilmiş kalıplar aracılığıyla çelik boruları germek ve azaltmak için bir işleme yöntemidir. Soğuk çekilmiş borular, yüksek iç ve dış yüzey pürüzsüzlüğü, yüksek boyut doğruluğu ve iyi mekanik özellikler avantajlarına sahiptir ve hidrolik ve pnömatik silindir varillerini işlemek için uygundur.

Karbon çelik dikişsiz boru:
Karbon çelik dikişsiz boru, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve kolay işleme avantajlarına sahiptir ve hidrolik ve pnömatik silindir variller için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Hassas kesme ve krom kaplama işlemi ile, dikişsiz karbon çelik boruların dayanıklılığı ve yüzey kalitesi daha da geliştirilebilir.
Alaşımlı çelik:
Alaşımlı çelik yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve yüksek korozyonluk gibi sert ortamlarda hidrolik ve pnömatik silindir varilleri için uygundur. Ortak alaşımlı çelik malzemeler arasında 35CrMo, 42CrMo vb. Söndürme ve temperleme işleminden sonra, bu malzemeler iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.
paslanmaz çelik:
Paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine sahiptir ve kimyasal korozyona direnç gerektiren hidrolik ve pnömatik silindir variller için uygundur. Paslanmaz çelik silindirli variller, gıda, ilaç ve kimya gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Yüzey kalitesini iyileştirin:
Hassas işleme teknolojisi sayesinde silindir deliğinin yüzey kalitesi önemli ölçüde geliştirilebilir, sürtünme katsayısı azaltabilir ve aşınma ve sızıntı en aza indirilebilir. Yüzey sertliği Ra0.2 veya altına ulaşabilir, ayna seviyesinde işleme etkisi elde edebilir.
Boyut doğruluğunu iyileştirin:
Hassas işleme teknolojisi silindir deliğinin boyut doğruluğunu sağlayabilir ve yüksek hassasiyetli hidrolik ve pnömatik sistemlerin gereksinimlerini karşılayabilir. Silindir varilinin yuvarlaklığı, düzlüğü ve diğer konumsal toleransları da sıkıca kontrol edilebilir.
Üretim verimliliğini artırmak:
Haddeleme ve soğuk çekme gibi verimli hassas işleme süreçlerini benimsemek üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. Bu arada, hassas işleme teknikleri sonraki işleme adımlarını da azaltabilir ve üretim döngülerini kısaltabilir.
Ürün rekabetçiliğini artırmak:
Yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli hidrolik ve pnömatik silindir variller, ürünlerin performansını ve güvenilirliğini artırabilir ve pazar rekabetçiliğini artırabilir. Piyasada, yüksek hassasiyetli hidrolik ve pnömatik silindir varillerine olan talep günden güne artmaktadır ve şirketler için marka imajlarını ve pazar paylarını artırmak için önemli bir yol haline geliyor.