Yüksek hassasiyet: Hassas haddelenmiş borunun tolerans boyut doğruluğu yüksektir ve ürün doğruluğu ± 0.05mm içinde kontrol edilebilir. İç ve dış duvarlar iyi bir pürüzsüzlüğe sahiptir ve yüzeyde oksit katmanı yoktur.
Mükemmel mekanik performans: Hassas haddelenmiş boru yüksek basınca dayanabilir ve soğuk bükme, genişleme ve düzleştirme gibi deformasyon süreçleri sırasında çatlamaz veya kırışılmaz. Çeşitli karmaşık deformasyonlardan ve mekanik işleme tedavilerinden geçebilir.
Geniş uygulama alanları: Yüksek hassasiyeti ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle, hassas haddelenmiş borular otomobil, motosiklet, elektrikli araçlar, petrokimya, elektrik, gemiler, havacılık, uzay, rulmanlar, pnömatik bileşenler, orta ve düşük basınçlı kazanlar vb. gibi çeşitli alanlarda kullanılır.

Hassas haddelenmiş boruların üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Boru bilet hazırlığı: Yüksek kaliteli boru biletleri sonraki işlemenin kalitesini sağlamak için hammadde olarak kullanılır.
Asit yıkamak: Boru boşluğunu asit yıkamak için belirli bir sülfürik asit konsantrasyonu kullanarak yüzey oksit ölçeğini ve kirlilikleri çıkarır.
Soğuk haddeleme: Birden fazla soğuk haddeleme işlemi sayesinde, billet, önceden belirlenmiş boyut ve şekile ulaşmak için yavaş yavaş deforme olur. Soğuk haddeleme süreci sırasında, ilk birkaç soğuk çekme geçişi için konik bir dış kalıp ve silindirik bir iç kalıp kullanılır ve bitmiş ürünün ilk geçişi için kemer şeklinde bir dış kalıp ve konik bir iç kalıp kullanılır. Tüm iç kalıplar "metal infiltrasyon iç kalıplardır".
Isı işlemi: Orta ısı işlemi, 850-880 ℃ ve 15 dakikalık bir tavlama sıcaklığı ile tam bir tavlama işlemi kullanarak yarı bitmiş üründe gerçekleştirilir; Bitmiş ürünün ısı işlemi, kalan stresi ortadan kaldırmak için yeniden kristallaştırma tavlama benimser. Tavanma sıcaklığı 630-670 ℃ ve zaman 10 dakikadır.
Diğer süreçler, ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için düzeltme, kesme kafaları ve kuyrukları, muayene vb.