Haddeleme silindiri

Haddeleme işleme, oda sıcaklığında metallerin soğuk plastiklik özelliklerini kullanan çipsiz bir işleme yöntemidir. İş parçasının yüzeyine yuvarlama aletleri aracılığıyla belirli bir basınç uygulayarak, iş parçasının yüzey metali plastik akıştan geçer ve orijinal kalan düşük kavuk vadilere doldurulur, böylece iş parçası yüzeyinin sertlik değerini azaltır. Haddeleme işleminden sonra, iş parçasının yüzeyinde soğuk çalışma sertleştirme katmanı oluşturulur, bu da yüzeyin sertliğini ve mukavemetini arttırırken, kalıntılı sıkıştırma gerilimini bırakırken, yüzeydeki küçük çatlakları mühürlemeye ve erozyonun yayılmasını engellemeye yardımcı olur.

Yüzey kalitesinin iyileştirilmesi: Haddeleme işleme, silindirin iç yüzeyinin sertlik değerini önemli ölçüde azaltabilir, genellikle Ra0.4-0.8 mikrona ulaşabilir veya hatta daha düşük bir ayna etkisine yaklaşabilir. Aynı zamanda, haddeleme işlemi ayrıca yuvarlaklık ve eliptiklik gibi şekil hatalarını düzeltebilir ve silindirin geometrik doğruluğunu iyileştirebilir.
Aşınma direnci ve korozyon direncini artırın: Silindirin yüzeyinde yuvarlama işleme yoluyla oluşturulan soğuk çalışma sertleştirme katmanı, taşlama çiftinin temas yüzeyinin elastik ve plastik deformasyonunu azaltır ve silindirin iç duvarının aşınma direncini geliştirir. Ayrıca, kalan sıkıştırma geriliminin varlığı da silindir varilinin korozyon direncini arttırır.
Yorgunluk mukavemetinin iyileştirilmesi: Haddeleme işleminden sonra, silindirin yüzeyindeki kalan sıkıştırma gerilimi, yorgunluk çatlaklarının oluşumunu veya genişlemesini geciktirmeye yardımcı olur ve böylece silindirin yorgunluk mukavemetini ve hizmet ömrünü iyileştirir.
Uygun özelliklerinin iyileştirilmesi: Haddeleme işlemi silindir yüzeyinin sertlik değerini azaltır, uyum yüzeyinin temas durumunu iyileştirir, uyum özelliklerini arttırır ve hareket sırasında sürtünme ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olur.
Yüksek üretim verimliliği: Geleneksel taşlama işlemleriyle karşılaştırıldığında, haddeleme işlemi daha yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Örneğin, 1 metrelik bir silindiri yuvarlamak yaklaşık 10-30 dakika sürerken, taşlama 1-2 gün sürer.
Düşük maliyet: Haddeleme işleme ekipmanı nispeten basit ve yatırım maliyeti düşüktür. Bu arada, silindir varilinin yuvarlama işleme yoluyla gelişmiş yüzey kalitesi ve aşınma direnci nedeniyle, sonraki bakım ve değiştirme sıklığı azalır ve böylece genel işletim maliyetini düşürür.

Haddeleme işleme, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin silindir varil işleme için uygundur. Özellikle derin delik işleme ile silindirli borular için, haddeleme işleme avantajlarını daha iyi kullanabilir ve geleneksel işleme yöntemleriyle elde edilmesi zor olan yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli işleme sorunlarını çözebilir. Ayrıca, haddeleme işlemi, ekstra büyük silindir gövdelerinin işlenmesi ve ekstra küçük deliklerin bitirilmesi için de uygundur.

Haddeleme silindirinin işleme adımları genellikle aşağıdaki adımları içerir:
Ön işleme: silindir varilinin geometrik ve boyut doğruluğunu sağlamak için dönme veya delme gibi yöntemler kullanarak silindir varilinin kaba işleme. Ön işlemeden sonra yüzey sertleği değeri, haddeleme işleminin gereksinimlerini karşılamalıdır.
Haddeleme işlemi: Silindirin yüzeyinde haddeleme işlemi yapmak için uygun haddeleme aletleri ve parametrelerini seçin. Haddeleme süreci sırasında, işleme kalitesini sağlamak için haddeleme gücü, haddeleme hızı ve haddeleme frekansı gibi kontrol parametrelerine dikkat edilmelidir.
Test ve kabul: Yüzey sertleği, şekil hatası, boyut doğruluğu ve diğer yönler dahil olmak üzere haddeleme işleminden sonra silindirin test ve kabul edilmesi. Silindir varilinin işleme kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun.

Uygun haddeleme aletini seçin: Silindirin malzemesi, boyutu ve işleme gereksinimlerine göre uygun haddeleme aletini seçin. Haddeleme aletinin malzemesi, şekli ve boyut parametreleri işleme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Kontrol yuvarlama parametreleri: Yuvarlama süreci sırasında, yuvarlama gücü, yuvarlama hızı ve yuvarlama frekansı gibi parametreler kesinlikle kontrol edilmelidir. Aşırı haddeleme basıncı silindir varilinin deformasyonuna veya çatlamasına neden olabilir, aşırı haddeleme hızı işleme kalitesini etkileyebilir ve çok fazla haddeleme süresi soğuk haddelenmiş katmanı zarar verebilir.
Ön işleme kalitesini sağlamak: Ön işleme kalitesi haddeleme işleme üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Önceden işlenmiş silindirin yüzeyi pürüzsüz olmalı, çatlaklar ve çamur dahilleri gibi kusurlardan azat olmalıdır ve boyut ve geometrik doğruluk gereksinimleri karşılamalıdır.
İşleme güvenliğine dikkat edin: Haddeleme süreci sırasında, iş kazalarından kaçınmak için güvenli çalışmaya dikkat edilmelidir. Operatörler, haddeleme ekipmanlarının performansı ve çalışma yöntemlerine aşina olmalıdır ve güvenlik çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmelidir.
Kısacası, haddeleme silindiri önemli avantajlara ve geniş bir uygulama yelpazesine sahip verimli ve yüksek kaliteli bir işleme sürecidir. Pratik uygulamalarda, silindirin malzemesi, boyutu ve işleme gereksinimlerine göre uygun haddeleme aletleri ve parametreleri seçilmelidir ve işleme sürecindeki her bağlantı silindirin işleme kalitesini ve performansını sağlamak için kesinlikle kontrol edilmelidir.