Piston çubuğunun süreç akışı, nihai ürünün doğruluğunu, kalitesini ve performansını sağlamak için çoklu anahtar adımları içeren karmaşık ve hassas bir süreçtir. Aşağıda piston çubuk işleme için genel süreç akışı:
1, Malzeme seçimi ve hazırlık
Malzeme Seçimi: Piston çubuğunun kullanım ortamına ve performans gereksinimlerine göre yüksek mukavemete ve iyi aşınma direncine sahip alaşımlı çelik veya diğer uygun malzemeleri seçin. Yaygın malzemeler arasında 42CrMo, 35 çelik, paslanmaz çelik vb. bulunmaktadır.
Malzeme Hazırlık: Hammadde kalitesinin üretim standartlarını karşıladığından emin olun ve kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve ısı işlem performansı hakkında gerekli denetimler yapın.
2, Kesme ve kaba işleme
Kesme: Hammaddeyi gerekli uzunluğun çubuklarına kesmek için kesme ekipmanını kullanmak. Kesme süreci kesimin düz ve çatlaklardan arındırılmasını sağlamalıdır.
Kaba işleme: Kaba işleme, piston çubuğunun temel şeklini öncesinde oluşturmak için torná gibi ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir. Kaba işleme sırasında, 2-3 mm'lik bir işleme ödemesi genellikle bir tarafta bırakılır.
3, ısı tedavisi
Soğutma ve temperleme tedavisi: Şiddetli bükme olan hammaddeler için, soğutma ve temperlendikten sonra mekanik düzleştirme tavsiye edilmez. Bükülmüş malzemeler için, piston çubuğunun şeklini değiştirmek için kesim hala kullanılır. Soğutma ve sertleştirme tedavisi, piston çubuklarının mekanik gücünü ve kesme performansını artırabilir.
Soğutma ve sertleştirme: sertliği ve aşınma direncini artırmak için kaba işlenmiş piston çubuğunda soğutma işlemleri yapılır. Soğutma işleminden sonra, soğutma stresini ortadan kaldırmak ve piston çubuğunun sertliğini geliştirmek için genellikle soğutma tedavisi gereklidir. Soğutma ve temperleme parametreleri (sıcaklık ve zaman gibi) malzemenin türü ve performans gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.
4, Hassas işleme ve yüzey işleme
Hassaslık işleme: Piston çubuk, boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için yüksek hassasiyetli CNC makineleri ve öğütücüler kullanılarak ince bir şekilde işlenir. Hassas işleme, döndürme ve öğütme gibi süreçleri içerir. Taşırırken, termal deformasyonu ve yüzey yanıklarını azaltmak için uygun öğütme tekerleği ve sıvıyı seçmek önemlidir.
Yüzey Tedavisi: Piston çubuğunun aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için, krom kaplama ve karalama gibi yüzey tedavileri genellikle gereklidir. krom kaplamadan önce, piston çubuğunun yüzeyi belirli bir pürüzlük gereksinimini elde etmek için cilalanmalıdır. Krom kaplama katmanının kalınlığı genellikle 0,02 ile 0,05 mm arasında kontrol edilir.
5, Proofreading ve test
Düzleşme: Isı işlem süreci sırasında deformasyon olasılığı nedeniyle, hassas işleme sonrasında piston çubuğunu düzleştirmek genellikle gereklidir. Düzleştirme, iki rulo düzleştirme makinesini veya üç rulo düzleştirme makinesini (döndürücü düzleştirme) kullanarak elde edilebilir, bu da piston çubuğunun yüzeyinde belirli bir seviyede verim deformasyonuna neden olmak için yeterli bükme anı uygulayarak düzleştirmeyi başarır.
İnceleme: İşlenmiş piston çubuğunda boyut denetimi, form ve konum toleransı denetimi, yüzey kalitesi denetimi, vb. dahil olmak üzere sıkı kalite denetimi yapın.
6, Özel prosedürler (gerekirse)
Derin delik makine: Hidrolik silindir piston çubukları, derin delik delme makineleri ve diğer ekipman gibi derin delik işleme gerektiren bazı piston çubukları için de derin delik işleme için gereklidir.
Dehidrojenasyon Tedavisi: Elektro kaplama işleminden geçirilmiş piston çubukları için, hidrojen kırılganlığını önlemek için dehidrojenleştirme işlemleri gerekli olabilir.
7, Ambalaj ve Nakliye
Ambalaj: Taşıma ve depolama sırasında hasarı önlemek için denetimden geçen piston çubuklarını uygun şekilde paketleyin.
Nakliye: Müşterinin gereksinimlerine ve sipariş bilgilerine göre, paketlenmiş piston çubuğu müşteriye gönderilecektir.
Özetle, piston çubuklarının süreç akışı birden fazla bağlantı ve prosedür içerir ve her bağlantı nihai ürünün performansı ve kalitesini sağlamak için kalite ve teknik parametrelerin sıkı kontrolünü gerektirir.