Piston çubuklarının işlenmesinde, malzemelerin seçimi çok önemlidir, çünkü doğrudan piston çubuğunun performansını, ömrünü ve etkinliğini etkiler. Malzemeler seçerken, aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:
1. Kullanım özellikleri ve çalışma ortamı
Kullanım özellikleri: Hidrolik veya pnömatik sistemlerde kilit bir bileşen olarak, piston çubuğunun alternatif yüklere, çarpmalara ve titreşimlere dayanması gerekir. Bu nedenle, seçilen malzemenin yüksek dayanıklılık, yüksek sertlik ve iyi yorgunluk direnci gibi iyi mekanik özelliklere sahip olması gerekir.
Çalışma Ortamı: Sıcaklık, nem, korozyon, vb. gibi piston çubuklarının bulunduğu çalışma ortamını göz önünde bulundurun Örneğin, yüksek sıcaklıkta veya korozyon ortamlarında çalışan piston çubuklarının yüksek sıcaklıklara veya korozyonlara dirençli malzemelerden yapılması gerekir.
2. Hassaslık ve yüzey kalitesi
Hassaslık gereksinimleri: Piston çubuğunun işleme doğruluğu, sistemdeki çalışması için çok önemlidir. Seçilen malzeme işlenmesi kolay olmalı ve yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini sağlayabilir.
Yüzey kalitesi: Piston çubuğunun yüzey kalitesi doğrudan aşınma direncini ve mühürleme performansını etkiler. Seçilen malzeme, sonraki hassasiyetli işleme ve yüzey işlemleri için iyi kesme performansı ve yüzey pürüzlüğe sahip olmalıdır.
3. Maliyet ve işlenebilirlik
Maliyet Faktörü: Malzemeleri seçerken, malzemelerin maliyeti, tedarik maliyetleri, işleme maliyetleri ve kullanım maliyetleri dahil olmak üzere dikkate alınmalıdır. Performansı sağlamakla birlikte yüksek maliyet verimli malzemeleri seçin.
İşlenebilirlik: Seçilen malzeme, dövme, kesme, ısı işlemesi ve diğer süreçler dahil olmak üzere işlenmesi kolay olmalıdır.İyi işlenebilirlik, üretim maliyetlerini azaltmaya ve üretim verimliliğini arttırmaya yardımcı olur.
4. Yük ve stres
Yük kapasitesi: Sistemdeki piston çubuğunun yük durumuna göre ilgili yükü dayanabilecek malzemeleri seçin.Örneğin, ağır görevli şanzıman sistemlerinde, yüksek dayanıklılık ve sertliğe sahip malzemeleri seçmek gereklidir.
Stres Dağıtımı: Sistemdeki piston çubuğunun gerilim dağılımını göz önüne alındığında, gerilim konsantrasyonunu ve yorgunluk çatlak oluşumunu azaltmak için gerilimi eşit şekilde dağıtabilecek malzemeleri seçin.
5. korozyon direnci ve aşınma direnci
korozyon direnci: korozyonlu ortamlarda çalışan piston çubukları için paslanmaz çelik gibi iyi korozyon direncine sahip malzemeler seçmek gereklidir.
Wear resistance: Giymek Direnci: Piston çubuğunun, operasyon sırasında sık sürtünmeye ve aşınmaya dayanması gerekir, bu nedenle seçilen malzemenin hizmet ömrünü uzatmak için iyi aşınma direncine sahip olmalıdır.
Ortak malzemeler ve özellikleri
45 # Çelik: Orta sertliğe, kolay kesme işleme ve soğutma ve temperleme işleminden sonra iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli karbon yapısal çeliktir. Genel olarak genel hassasiyetle piston çubukları üretmek için kullanılır.
40Cr çelik: mükemmel kapsamlı mekanik özelliklere ve yorgunluk direncine sahip orta karbonlu soğutmalı ve temperlenmiş çelik. Orta hassasiyetli ve yüksek döndürme hızı olan mil bileşenlerinin imalatı için uygundur, örneğin büyük darbe kuvvetleri ve ağır yüklere sahip şanzıman sistemlerinde piston çubukları.
Paslanmaz çelik: 304, 316, 402 vb gibi malzemeler,İyi korozyon direncine ve ısı direncine sahiptir. Genellikle hidrolik silindirlerdeki gibi korozyonlu ortamlarda çalışan piston çubuklarının üretimi için kullanılır.
Diğer malzemeler: Özel gereksinimlere göre, alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı vb. gibi diğer malzemeler de seçilebilir. Bu malzemeler hafif, yüksek dayanıklılık ve iyi korozyon direnci özelliklerine sahiptir, ancak maliyeti nispeten yüksektir.