Metal billetin boyutunu ve şeklini sağlamak, hassasiyetli yuvarlama süreci sırasında çok önemlidir.İşte hassasiyetli yuvarlama sonrası metal billetin boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için bazı önemli önlemler:
1, rolling parametrelerinin doğru kontrolü
Rolling sıcaklığı:
Hassasiyetli yuvarlanmadan önce, metal billetin uygun yuvarlanma sıcaklığına ulaşmasını sağlamak gerekir, bu da malzemenin plastik deformasyonu ve boyut kontrolüne yardımcı olur. Düşük sıcaklık, malzemenin kırılgan hale gelmesine ve yuvarlanması zor olmasına neden olabilir; Aşırı sıcaklık, malzemenin aşırı ısınmasına ve boyutsal sapmalara neden olabilir.
Isıtma sıcaklığını ve ısıtma süresini malzeme türüne ve yuvarlama sürecine göre doğru bir şekilde kontrol etmek, metal billet içinde tek bir sıcaklık sağlamak için gereklidir.
Rolling Hızı:
Yuvarlama hızı seçimi, yuvarlama gücü ve yuvarlama hızı gibi parametrelerle eşleşmelidir, çünkü çok hızlı veya çok yavaş hız yuvarlama etkisini etkileyebilir.
Devirin hızını ve metal billetin besleme hızını ayarlayarak, yuvarlama süreci sırasında deformasyon oranı kontrol edilebilir, bu da ürünün boyutunu ve şeklini etkiler.
Rolling Force:
Yuvarlama kuvvetinin büyüklüğü, metal billetlerin deformasyon derecesini doğrudan etkiler. Uygun yuvarlanma gücü malzemenin sertliği ve kalınlığına göre seçilmelidir.
Güç sensörlerini ve geri bildirim kontrol sistemlerini kullanarak yuvarlanma gücünü gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak, tek bir ve tutarlı malzeme deformasyonunu sağlamak için kullanın.
2, yuvarlama geçişlerini ve azaltma miktarını optimize edin
Rolling Pass:
Ürünün boyut ve şekil gereksinimlerine dayanan makul bir yuvarlama geçişini belirleyin.Çoklu geçiş yuvarlama, metal billetlerin boyutunu kademeli olarak azaltabilir ve boyutsal doğruluğu artırabilir.
Aşırı boyutsal sapmalardan kaçınmak için her geçişin yuvarlanma hacmi eşit şekilde dağıtılmalıdır.
Sıkıştırma miktarı:
Her geçişin baskı miktarı hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.Çok küçükse, yuvarlama verimliliği düşük olacaktır ve çok büyükse, malzemenin eşitsiz deformasyonuna veya çatlamasına neden olabilir.
Deneyler ve simülasyonlar yaparak, verimli üretim ve yüksek kaliteli çıkış elde etmek için optimum geçiş sayısını ve basınç dağılımını belirleyin.
3, profesyonel yuvarlama teknolojisi ve ekipmanları benimsemek
Precision rolling unit:
Rulo boşluğu ve hız gibi parametrelerin hassas kontrolünü sağlamak için yüksek hassasiyetli ve yüksek sertlik hassasiyetli yuvarlama değirmenlerini seçin.
Hassas yuvarlama değirmeni ünitesinin, üretim sürecinde dalgalanmaları ve sapmaları azaltmak için iyi bir istikrar ve güvenilirliğe sahip olması gerekir.
Otomatik kontrol sistemi:
Gelişmiş otomasyon kontrol sistemini gerçek zamanlı olarak takip etmek ve yuvarlama sürecini ayarlamak için benimsemiştir.
Kontrol sistemi sayesinde, yuvarlama parametreleri, ürünün boyutsal doğruluğunu ve şekil kararlılığını geliştirmek için hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
4, yuvarlama süreci sırasında kalite kontrolünü güçlendirmek
Yüzey kalitesi kontrolü:
Görsel denetim ve girdap akımı testi, kızılötesi testi vb gibi yıkıcı olmayan test tekniklerini kullanarak, Yüzey kalitesi testleri yapmak için rulo metal billetler.
Ürünün yüzey kalitesini sağlamak için çizikler, oksit ölçekleri, kırışıklıklar vb. gibi yüzey kusurlarını zamanında tespit edin ve ele alın.
Dimensional accuracy testleri:
Kalınlık ölçerleri, lazer genişlik ölçerleri ve düzlük dedektörleri gibi yüksek hassasiyetli aletleri kullanarak, rulo metal billetlerin boyutsal doğruluğunu ölçün.
Test sonuçlarına göre, ürünün boyutlu doğruluğunun gereksinimleri karşılamasından emin olmak için yuvarlama parametrelerini zamanında ayarlayın.
5. Diğer yardımcı önlemler
Decaling tedavisi:
Yürümeden önce, metal billet yüzey oksit ölçeği ve diğer maddeleri çıkarmak için kalınlaştırma işlemine maruz kalır.
Bu, yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu yuvarlama sonrasında iyileştirmeye yardımcı olur.
Lubrication tedavisi:
Yuvarlama işlemi sırasında uygun yağlayıcıları kullanın, yuvarlama değirmenleri ve metal billet arasındaki sürtünmeyi azaltın.
Bu, yuvarlama gücünü azaltmaya, yuvarlama verimliliğini artırmaya yardımcı olur ve aynı zamanda yuvarlama değirmeninin ve metal billet yüzeyinin korunmasına yardımcı olur.
Özetle, doğru bir şekilde yuvarlama parametrelerini kontrol ederek, yuvarlama geçişlerini ve azaltmayı optimize ederek, ileri yuvarlama teknolojisi ve ekipmanları benimsemek, yuvarlama süreci sırasında kalite kontrolünü güçlendirerek ve diğer yardımcı önlemleri alarak, metal billetin boyutunun ve şeklinin hassas yuvarlama süreci sırasında gereksinimleri karşılamasını etkin bir şekilde sağlamak mümkündür.