Üretim Malzemelerinin Kapsamlı Analizi, Uygulama Alanları ve Çalışma İlkeleri Hidrolik silindir Barrels

 

Hidrolik sistemin temel bileşeni olarak, hidrolik silindir namlu hidrolik enerji iletiminde ve mekanik hareketi sürmede çok önemli bir rol oynar. Bu makale, okuyucuların bu önemli bileşeni derinlemesine anlamalarına yardımcı olmak için üretim malzemeleri, uygulama alanları ve çalışma ilkeleri hakkında sistematik olarak ayrıntılı bilgi verecektir.

 

- I.Üretim Malzemeleri ve Teknik Gereksinimleri Seçimi

Hidrolik silindir fıçılarının imalat malzemeleri, dayanıklılık, basınç direnci ve aşınma direncini dengelemelidir.

1. Silindir varil malzemeleri

Düşük basınçlı ortamlarda (örneğin, 20 MPa ' nın altında), 20 No. dikişsiz çelik borular genellikle kullanılırken, orta ve yüksek basınç senaryolarında (35 MPa ve üstü), 45 No. dikişsiz çelik borular seçilir. Bu çelikler hassas yuvarlama veya honing ile işlenir.İç duvar pürüzlüğü, sızdırma ve basınç direnci performansı sağlamak için 0.4 μm içinde kontrol edilebilir.Özel çalışma koşulları için, bazı silindir fıçılar, genel dayanıklılığı artırmak için döküm çelik ZG230-450 veya alaşım çelik 18MnMoNb kullanır.

2. Piston Rod Malzemeleri

Piston çubukları çoğunlukla 45 numaralı çelik veya 38CrMoAlAn alaşım yapısal çelik kullanır. Soğutma ve temperlendikten sonra sertlik 229-285 HB 'ye ulaşır. aşınma direncini geliştirmek için, yüzeyin yüksek frekanslı soğutma (sertlik 45-55 HRC) ve krom kaplama ile tedavi edilmesi gerekir. Kaplama kalınlığı 0,03-0,05 mm 'dir ve pürüzlük Ra 0,4-0,8 μm' de korunur.

3. Sızdırma ve Kılavuzluk Bileşenleri

Kılavuz kolları genellikle pirinç veya bronz aşınmaya dayanıklı bir tabakayla kaplanmış dökme demir matrisini kullanır. Sızdırma cihazları çoğunlukla ithal nitril kauçuk, fluoro kauçuk veya polytetrafluoroetilen malzemeleri kullanır, bu malzemeler hem yüksek sıcaklık direnci hem de yaşlanma karşıtı özelliklere sahiptir.

 

II. Geniş Penetration ile Çok Alanlı Uygulama Senaryoları

Dengeli ve yüksek yük taşıma kapasitesi sayesinde, hidrolik silindir namlu çok sayıda endüstriyel alanlara nüfuz etmiştir:

- İnşaat Makineleri: Yükleyicilerin ve buldozörlerin kaldırma sistemleri, sürüş için hidrolik silindirlere dayanır.

- Ulaşım: Kamyon vinçlerinin teleskopik kolları ve forkliftlerin yükleme ve boşaltma mekanizmalarının hepsi hidrolik güç desteği gerektirir.

- Metalurji ve Madencilik: Sürekli dökme makinelerindeki yüksek basınçlı silindirler ve cevher ezme ekipmanları, aşırı çalışma koşullarına dayanabilir.

- Tarım ve Su Koruma: Hasatçıların hidrolik sistemleri ve kapı açma ve kapanma cihazlarının hepsi özel silindir fıçılar kullanır.

- Özel Ekipmanlar: Petrol delme makinelerindeki üç aşamalı / dört aşamalı hidrolik silindirlerin vuruşu 6200 mm'ye ulaşabilir ve itme 50 tonu açabilir.

 

III. Pascal ilkesine dayanan işletim mekanizması

Hidrolik silindir namlu, kapalı yağ odasında statik basınç iletimi yoluyla mekanik hareket gerçekleştirir. Temel prensibi aşağıdaki yönleri içerir:

1. Enerji dönüştürme süreci

Hidrolik yağ, pompa istasyonu tarafından basınçlandırıldıktan sonra yağ odasına girdiğinde, pistonun her iki tarafındaki basınç taşıyan alanlardaki fark, piston çubuğunu doğrusal hareket ettirerek hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştüren bir itme farkı yaratır.

2. Temel bileşenlerin sinerjik etkisi

- Buffer Cihazı: Bir gaz valfi veya ayarlanabilir bir damlatma yapısı aracılığıyla, piston silindir kafasına çarpmayı önlemek için vuruş sonunda durmaya yavaşlanır.

- Egzoz Sistemi: Otomatik egzoz valfi, sistemin sürünmesini veya titreşimini önlemek için yağdaki hava kabarcıklarını ortadan kaldırabilir.

- Çok katmanlı Sızdırma Tasarımı: Kombine sızdırma halkaları (Stauff mühürü ve Glyd halka gibi), sızıntı riskini azaltmak için aşamalı basınca dayanabilir.

 

IV. Yapısal Tasarım ve Bakım Noktaları

Tipik bir hidrolik silindir beş fonksiyonel modül içerir:

1. Silindir Blok Montajı: Kesinlikle keskinleştirilmiş bir silindir namlu ve yüksek güçlü bir uç kapağından oluşur. Son kapak malzemesi HT300 dökme demir veya dövme çelikten basınç seviyesine göre seçilir.

2. Hareketli Parçalar: Piston ve piston çubuğu bir müdahale uyum kullanır ve koaksiyallık hatası 0,03 mm 'den daha az olmalıdır.

3. Bakım Specifications

- Yeni ekipmanı başlatmadan önce, kalıntı havanı çıkarmak için 5 dakika boyunca boşta çalıştırmak gerekir.

- Yağ sıcaklığını izlemek çok önemlidir. Sıcaklık sürekli olarak 80 ° C'yi aştığında, donanım, mühürleme parçalarının hızlandırılmış yaşlanmasını önlemek için soğutma için kapatılmalıdır.

- Düzenli olarak piston çubuğunun yüzey kaplamasını kontrol edin.Çizik derinliği 0,02 mm 'yi aşarsa, yeniden krom kaplama gereklidir.

Bilimsel malzeme seçimi, hassasiyetli üretim ve standart bakım sayesinde modern hidrolik silindir fıçılar 10.000 saatten fazla bir hizmet ömrü elde etmiştir ve hala ağır yük ve yüksek frekanslı çalışma koşulları altında istikrarlı çıkışı koruyabilir ve endüstriyel ekipmanların teknolojik yükseltmesini sürekli olarak teşvik edebilir.