Sıkıcı boru işleme teknolojisinin kapsamlı bir analizi: ilkelerden uygulama senaryolarına

 

- I.İlke ve Tanım Sıkıcı boru Teknoloji

Boring, kesme aletlerini döndürerek iş parçalarının iç deliklerini hassas bir şekilde işlemek için kullanılan bir işlemdir. Temel amacı, mevcut deliklerin boyutlu doğruluğunu, şekil doğruluğunu ve yüzey kalitesini büyütmek, kesmek veya geliştirmektir. Sondajdan farklı olarak, sıkıcı daha fazla yarı bitirme aşamalarına odaklanır. Genellikle, tek kenarlı veya çok kenarlı canlandırma aletleri kullanılır ve süreç canlandırma makineleri ve işleme merkezleri gibi makinelerde tamamlanır. Boğulduktan sonra, delikler IT6-IT7 doğruluğuna ulaşabilir ve yüzey pürüzsüzlüğü Ra değeri 0,8 ila 3,2 mikron arasında kontrol edilebilir.Özellikle koaksiyallık ve dikeylik gibi pozisyonal doğruluk için yüksek gereksinimlere sahip senaryolar için uygundur.

 

II. Can sıkıcı boruların çekirdek uygulama alanları

1. Hidrolik Sistemler: Hidrolik silindirlerin silindir fıçıları sıkıcı boru teknolojisinin tipik uygulama nesneleridir. Derin delik borusu yüksek hassasiyetli dikişsiz çelik boruları işleyebilir, yüksek basınçlı ortamlarda hidrolik ekipmanların sızdırma performansını ve istikrarını sağlayabilir.

2. Mekanik Üretimi: Motor blokları, vites kutusu muhafazaları ve rulman koltukları gibi karmaşık parçalar, hassas çok delikli işbirliği elde etmek için sıkıcı bir süreç gerektirir.

3.Özel malzemelerin işlenmesi: Paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımı gibi malzemelerin derin delikli işleme, kesme aletleri ve süreçleri için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Yüksek istikrarı ile sıkıcı teknolojisi tercih edilen seçim haline gelir.

 

III. Sıkıcı İşleme Yöntemleri

1. Tek Kenar Sıkıcılığı: Yüksek esnekliğe sahiptir ve küçük toplu veya özel şekilli delik işleme için uygundur. Kesme kafasını ayarlayarak, farklı delik çaplarının ihtiyaçlarını karşılayabilir.

2.Çok Kenarlı Sıkıcı: Ayarlanabilir sıkıcı kafalar veya yüzen sıkıcı aletler kullanılır. Yüksek verimliliğe sahiptir ve seri üretime uygundur.

3. Derin Delik Sıkıcı Teknolojisi: 5 'ten büyük bir uzunluk çap oranına sahip derin delikler için çip çıkarma sorununu çözmek için özel bir soğutma sistemi gereklidir. Genellikle silindir tüplerinin ve şaft tipi parçaların işlenmesinde kullanılır.

 

IV. Endüstri Teknolojisi Gelişme Trendleri

Son yıllarda, sıkıcı teknolojisi sayısal kontrol ve zekayı birleştirerek atılımlar yaptı.Örneğin, değişken çaplı borma cihazları, işleme esnekliğini geliştirerek alet boyutunu otomatik olarak ayarlayabilir. Borun paslanmaz çelik boruları için patentli teknoloji, transfer bileşenleri ve soğutma sistemlerini entegre ederek karmaşık malzemelerin işleme verimliliğini optimize eder. Buna ek olarak, hassas borma ekipmanları, havacılık gibi alanlarda mikron düzeyinde doğruluğun gereksinimlerini karşılamak için kademeli olarak yüksek sertlik ve düşük titreşim yönünde gelişiyor.

 

- V. Sıkıcı boru işleme seçimi için anahtar noktalar

1. Malzeme Uyumluluk: Sıradan karbon çelik ve dökme demir gibi malzemeler için geleneksel sıkıcı süreçler kullanılabilirken, kaplı kesme aletleri veya yüksek sertlik alaşımları için özelleştirilmiş çözümler gereklidir.

2.İşleme aşaması planlaması: Kaba sıkıcılık, hızı hızlı bir şekilde çıkarmak için kullanılırken, ince sıkıcılık, yüzey kalitesini sağlamak için mikro beslemeyi (0,05-0,1 mm) kontrol etmeyi gerektirir.

3. Ekipman Seçimi: Küçük ve orta boyutlu deliklerin işlenmesi için dikey borma makineleri seçilebilirken, zemin tipi borma makineleri veya özel derin delik borma ekipmanları büyük iş parçaları için gereklidir.

 

VI. Mevcut Endüstri Uygulama Durumu

Şu anda, Shandong, Jiangsu ve Çin 'deki diğer bölgelerde sıkıcı boru işleme için endüstriyel kümeler oluşturulmuştur, bu da hammaddelerden bitmiş ürünlere, özel hidrolik silindir fıçıları, hassasiyetli gözetimleri ve diğer ürünleri kapsayan tek durağı hizmetler sağlayabilir.Üst düzey ekipman imalat endüstrisinin yükseltilmesiyle birlikte, can sıkıcı teknolojisi daha yüksek hassasiyet (nano düzeyinde yüzey işleme gibi) ve daha karmaşık yapıların (dahili ilik can sıkıcı gibi) yönlerinde genişliyor.