Hassas Çelik Tüpler: Üretim Süreçleri, Uygulama Alanları ve Seçim Kılavuzları

 

Hassas çelik borular, yüksek boyutlu doğruluk, yüksek yüzey kaplama ve mükemmel mekanik özellikleri ile ünlü yüksek kaliteli bir çelik boru malzemesidir.Üretim süreçleri hem sıcak havalandırma hem de soğuk havalandırma teknolojilerini kapsar ve sıkı bir standart sistemi ile çoklu alanların gereksinimlerini karşılar.

 

- I.Üretim Süreçleri

1. Sıcak - Rolling Process

Sıcak hassasiyetli çelik borular, sürekli döküm billetini ısıtma, delme, boyutlandırma ve yuvarlama gibi süreçlerle oluşur. Büyük çaplı ve kalın duvarlı çelik borular üretmek için uygundurlar, yüksek üretim verimliliği ve düşük maliyetli.

2. Soğuk - Rolling Process

Soğuk yuvarlama süreci, turşu, soğuk yuvarlama, anneleme, düzeltme ve bitirme gibi adımları içerir. Bitmiş ürünler yüzeyde oksit tabakası ve daha yüksek boyutlu doğruluğa sahip değildir, bu da onları bitirme ve şekil için sıkı gereksinimlere sahip senaryolar için uygun kılar.

 

II. Core Özellikleri

1. Fiziksel Özellikler

Hassas çelik borular pürüzsüz iç ve dış duvarlarına sahiptir. Soğuk bükme sırasında deforme olmazlar, sızıntı olmadan yüksek basınca dayanabilirler ve parlama ve düzleştirme testlerinde çatlaklar göstermezler.

2. Kimyasal Kompozisyon

Yaygın notlar 10 #, 20 #, 45 # ve alaşım çelikleri (ml10cr15 gibi) içerir. Karbon, silikon ve manganez gibi elementlerin içeriği gerekliliklere göre ayarlanır.Örneğin, 10 # çelik karbon içeriği, genel yapısal parçalar için uygundur% 0.07-0.13 'tür; ml10cr15' in karbon içeriği, yüksek dayanıklılık ve aşınma direncini birleştirerek% 0.95-1.03% 'ye ulaşır.

3. Ağırlık Hesaplaması

Metre başına ağırlığı hesaplamak için formül: [(dış çap - duvar kalınlığı) × duvar kalınlığı] × 0,02466 = kg / m, bu da malzeme kullanımının hızlı tahminini kolaylaştırır.

 

III. Uygulama alanları

1. Otomobil ve Taşımacılık

Motor bileşenlerinin (silindirler, krankmiftler), yüksek basınçlı yağ borularının ve gövde yapısal parçalarının imalatında kullanılırlar, yakıt verimliliğini ve güvenliğini artırırlar.

2. Mekanik Üretim

Yanaklar, dişliler ve hidrolik silindirler için çekirdek malzeme olarak, ekipmanların yüksek hassasiyeti ve uzun hizmet ömrünü sağlarlar.

3. Enerji Endüstrisi

Yüksek basınçlı boru hatları ve petrol ve gaz sahasındaki valf saplarının yanı sıra güç kazanları için borular, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci özelliklerine dayanır.

4. Havacılık

Jet motorlarının turbin bileşenlerine ve uzay aracının yapısal parçalarına uygulanır ve aşırı ortamlarda dayanıklılık ve istikrar gereksinimlerini karşılar.

5.İnşaat ve Kimyasal Sanayi

Köprü yapıları ve korozyonlu ortamların taşınması için boru hattları (Nicrofer 6023H çelik borular gibi) tüm güvenlik ve dayanıklılık sağlamak için hassas çelik boruları kullanır.

 

IV. Standartlar ve Seçim

1. Uluslararası ve Uluslararası Standartlar

Yurt içi olarak, GB / T 699-2008 (Karbon Yapı Çelik) ve GB / T 3639-2008 (Soğuk Rollenmiş Hassas Çelik Boruları) gibi standartlar uygulanır; uluslararası olarak, ISO 3160 (Paslanmaz Çelik Boruları) ve diğer standartlar yaygın olarak kullanılır.

2. Seçim Önerileri

- Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç senaryoları: Basınç direncini ve termal istikrarı sağlamak için alaşımlı çelikler (örneğin 42CrMo) veya ısı dayanıklı çelikler seçin.

- Yüksek hassasiyet gereksinimleri: Boyut ve yüzey kalitesini garanti etmek için soğuk kaydırılmış çelik borulara öncelik verin.

- Korozyonlu ortamlar: Servis ömrünü uzatmak için paslanmaz çelik veya özel kaplamalarla (Nicrofer 6023H gibi) çelik borular kullanın.

 

- V. Gelişim Trendleri

Endüstriyel yükseltme ile, hassas çelik borular daha yüksek dayanıklılık, daha iyi korozyon direnci ve daha hafif ağırlığa doğru gelişiyor.Özellikle, uygulama beklentileri yeni enerji araçları ve üst düzey ekipman imalatı gibi alanlarda geniş.

 

Bilimsel malzeme seçimi ve süreç optimizasyonu yoluyla, hassas çelik borular çeşitli endüstriler için güvenilir malzeme çözümleri sunmaya devam edecektir.