Özelleştirilmiş yağ silindirlerinin üretim süreci, nihai ürünün performansı ve kalitesini sağlamak için çok sayıda aşamayı içerir. Aşağıdaki özelleştirilmiş yağ silindirlerinin ana üretim sürecine ayrıntılı bir giriş:
1. Malzeme seçimi ve hazırlığı
Malzeme Seçimi: Kullanım senaryosu, çalışma koşulları, gerekli boyut ve yağ silindirinin yük kapasitesi gibi faktörlere göre uygun malzemeleri seçin. Ortak malzemeler arasında yüksek mukavemet alaşım çelik, paslanmaz çelik vb.,İyi bir dayanıklılık ve korozyon direncine sahip olan.
Malzeme denetim: Kompozisyonlarının, performanslarının vb. tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için satın alınan malzemeler üzerinde sıkı kalite denetimi yapın.
2. Kesme ve Forming
Kesme: Çelik gibi hammaddeyi istenen şekle ve boyutuna kesmek için kesme makineleri, torşası ve diğer ekipmanları kullanmak. Kesme derinliği, açı ve diğer parametrelerin kesin kontrolü kesme süreci sırasında gereklidir.
Formasyon: Damgalama, freza, dövme ve diğer oluşum süreçleri yoluyla, kesim malzemeleri yağ silindirinin çeşitli bileşenlerine işlenir. Kalıplama süreci sırasında, bileşenlerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak gereklidir.
3. Welding ve Montaj
Kaynak: Silindir namlu, uç kapağı ve yağ silindirinin diğer bileşenlerini kaynaklamak ve montaj etmek. Kaynak süreci sırasında, uygun kaynak yöntemlerini seçmek gereklidir (el ark kaynak, gaz kalkanlı kaynak, vb.) kaynak parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol edin (akım, voltaj, kaynak hızı vb.) Kaynak dikişlerinin kalitesini sağlamak için.
Toplantı: İşlenmiş bileşenleri birleştirin, piston çubuklarının, mühürlerin, kılavuzların vb. montaj sürecinde bileşenler arasındaki hassasiyeti ve mühürlenmeyi sağlamak gereklidir.
4.ısı tedavisi
Anıtlama ve Normalizasyon: Kaynak stresini ortadan kaldırmak ve malzemenin yapısını ve özelliklerini iyileştirmek için kaynaklı yağ silindirini annelemek veya normalleştirmek.
Soğutma ve tempering: Gelişmiş sertlik ve aşınma direnci gerektiren yağ silindirleri için, soğutma ve tempering işlemleri kullanılabilir. Soğutulduktan sonra, malzemenin sertliği artar, ancak kırılganlık artar; Temizleme tedavisi ile kırılganlık azaltılabilir ve sertlik geliştirilebilir.
5. Precision machining (Hassaslık işleme)
İç delik işleme: Silindirin iç deliğinin hassasiyetli işleme, örneğin honing, öğütme, vb.,İç deliğin yüzey pürüzsüzlüğünü ve boyutsal doğruluğunu geliştirmek için.
Dış daire işleme: Döndürme, öğütme vb. gibi piston çubukları gibi dış daire bileşenlerinin hassasiyetli işleme, dış daire boyutlu doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için.
6. Yüzey tedavisi
Rust Removal ve Polishing: Yağ silindirinin yüzeyi, oksit ölçeği ve pas gibi safsızlıkları kaldırmak ve yüzey pürüzsüzlüğünü geliştirmek için pas giderme ve cilalama ile tedavi edilir.
Sprey kaplama ve elektroplating: Sprey kaplama veya elektro kaplama tedavisi, korozyon direncini ve estetiğini geliştirmek için yağ silindirinin yüzeyine uygulanır. Yaygın sprey malzemeleri pas geçirmez boya, aşınmaya dayanıklı boya vb içerir; Yaygın elektro kaplama malzemeleri krom, nikel vb içerir.
7. Kalite Denetim ve Test
Boyutlu denetim: Yağ silindirinin çeşitli bileşenlerinin boyutlarını denetlemek için vernier kaliperleri ve mikrometre gibi ölçüm araçlarını kullanın ve boyutsal doğruluğun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
Performans testleri: Çalışma basıncı ve sızdırma performansının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için yağ silindirinde basınç testi, sızıntı testi ve diğer performans testleri yapın.
8. Ambalaj ve fabrika teslimatı
Ambalaj: Taşıma ve depolama sırasında hasarı önlemek için denetimden geçen yağ silindirlerini paketleyin. Genellikle kullanılan ambalaj malzemeleri arasında ahşap, köpük vb. bulunur.
Fabrika teslimatı: Paketlenmiş yağ silindirini müşteriye teslim etmek ve ilgili teknik destek ve satış sonrası hizmet sağlamak.
Özetle, özelleştirilmiş yağ silindirlerinin imalat süreci, her biri kalite ve teknik parametrelerin sıkı kontrolünü gerektiren çok sayıda aşamayı içerir. Gelişmiş işleme teknikleri ve kalite kontrol önlemleri benimsenerek, özelleştirilmiş yağ silindirlerinin performansı ve kalitesi müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için sağlanabilir.