Hassas soğuk çekilmiş çelik boruların üretim süreci, esas olarak aşağıdaki anahtar adımları içeren karmaşık ve hassas bir süreçtir:
1, hammadde seçimi ve hazırlık
Malzeme Seçimi: Yüksek kaliteli karbon yapısal çelik veya alaşım çelik, soğuk çizim teknolojisinin gereksinimlerini karşılamak için iyi plastikliğe ve işleme performansına sahip olması gereken hammadde olarak seçilmelidir. Aynı zamanda, hammaddelerin üretim standartlarına uygunluğu sağlamak için sıkı kimyasal bileşim ve fiziksel özellik testlerinden geçmesi gerekir.
Ön işleme: hammadde kesme, ısıtma ve perforasyon gibi ön işlem süreçleri. Kesme süreci hammaddeyi uygun billet uzunluklarına işler; Isıtma süreci hammaddeyi uygun plastik deformasyon sıcaklığına getirir; Perforasyon süreci, ısıtılmış yuvarlak boru boşluğunu kılcal tüp içine delmek için bir basınç perforasyon makinesi kullanır, sonraki yuvarlama ve soğuk çizim süreçlerine hazırlanır.
2. Rolling ve Pickling
Roller: Çelik borunun belirtilen duvar kalınlığına ve dış çapına ulaşmak için delmeli boru yuvarlamak, yuvarlama değirmeninin sıkıştırma etkisi ile. Yuvarlama süreci sırasında, çelik borunun boyutlu doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için yuvarlama sıcaklığını ve hızını sıkı bir şekilde kontrol etmek gereklidir.
Turşu: Rulo çelik borunun yüzeyi oksit ölçeği, yağ lekeleri ve safsızlıklarla kaplanabilir ve turşu işlemini gerektirir. Asit yıkama, çelik boru yüzeyindeki bu ekleri kaldırabilir, çelik boru yüzeyinin temizliğini ve pürüzsüzlüğünü geliştirebilir ve sonraki soğuk çizim süreci için uygun koşullar yaratabilir.
3, soğuk çizim süreci
Soğuk çizim, hassas soğuk çizilmiş çelik boru üretiminin çekirdek sürecidir. Düşük sıcaklıklarda, çelik boru, boyutunu daha da azaltmak, doğruluğunu ve yüzey pürüzsüzlüğünü geliştirmek için bir kalıp aracılığıyla sürekli olarak gerilmektedir. Soğuk çizim süreci, çelik boruların germe süreci sırasında kırılmamasını veya deforme edilmemesini sağlamak için germe hızı, kalıp boyutu ve yağlama koşulları gibi faktörlerin sıkı kontrolünü gerektirir.
Kalıp tasarımı: Soğuk çizim kalıpların tasarımı çok önemlidir. Boyutsal doğruluğu, yüzey düzlüğü ve kalıpın sertliği doğrudan bitmiş soğuk çekilmiş çelik borunun kalitesini etkiler. Bu nedenle, kalıp tasarımının çelik borunun özelliklerine ve gereksinimlerine göre doğru bir şekilde hesaplanması gerekir ve imalat için uygun malzemeler seçilmelidir.
Lubrication tedavisi: Soğuk çizim sürecinde, çelik boru ve kalıp arasındaki sürtünme direncini azaltmak ve soğuk çizim verimliliğini geliştirmek için, çelik boruyu yağlamak gereklidir. Yaygın yağlayıcılar fosfatlar, reçineler vb.,İyi yapışkanlık ve yağlama özelliklerine sahip olan.
Multi Pass Soğuk Çizim Tek geçiş soğuk çiziminin sınırlı deformasyonundan dolayı, hassas soğuk çekilmiş çelik boruların boyutlu doğruluk gereksinimlerini karşılamak için, çok geçiş soğuk çizim teknolojisi genellikle gereklidir. Her soğuk çizim işleminden sonra, çelik borunun, iş sertleşmesini ortadan kaldırmak ve plastik deformasyon kabiliyetini geliştirmek için ara anneleme işleminden geçmesi gerekir.
4, ısı tedavisi ve bitirme
ısı tedavisi: Soğuk çekilmiş çelik borular, iç gerimi ortadan kaldırmak, mikrosyapıyı iyileştirmek ve mekanik özellikleri geliştirmek için ısı işleminden geçmelidir. Yaygın ısı tedavisi yöntemleri, anneleme, normalleştirme vb. içerir.
Bitirme: Düzleştirme, uçları kesme ve ısı işlenmiş çelik boruların denetlenmesi süreci. Düzleştirme süreci soğuk çizim ve ısı işlemleri sırasında çelik boruların bükme ve bükme olgularını ortadan kaldırabilir; Baş ve kuyruğu kesme süreci çelik borunun her iki ucundaki düzensiz parçaları kaldırabilir; Denetim süreci, müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çelik borunun boyutlu doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini kapsamlı bir şekilde kontrol eder.
5, Bitmiş ürün denetimi ve ambalaj
Bitmiş ürün denetimi: Görünüm denetimi, boyut ölçümü, mekanik performans testleri vb. dahil olmak üzere bitmiş çelik borular üzerinde bitmiş ürün denetimi yapın.Sadece müşteri gereksinimlerini karşılayan çelik borular bitmiş ürünler olarak sevk edilebilir.
Ambalaj: Taşıma ve depolama sırasında hasarı önlemek için denetimden geçen çelik boruların ambalajı. Yaygın olarak kullanılan ambalaj malzemeleri arasında ahşap, köpük vb. Bu malzemeler iyi yastıklama ve sabitleme etkileri vardır.
Özetle, hassas soğuk çekilmiş çelik boruların üretim süreci çoklu bağlantı ve karmaşık süreç parametresi kontrolünü içerir. Gelişmiş ekipman ve işlem yöntemlerini benimseyerek, yüksek hassasiyet, yüksek pürüzsüzlük ve mükemmel mekanik özelliklere sahip hassasiyetli soğuk çekilmiş çelik borular çeşitli yüksek uç uygulama alanlarının ihtiyaçlarını karşılamak için üretilebilir.