Hassas soğuk çekilmiş çelik borular aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Yüksek hassasiyet:
Kesin boyut kontrolü: Soğuk çizim süreci, çelik boruları birden fazla geçiş yoluyla çekmek için kalıplar kullanır ve çelik boruların iç ve dış çap boyutlarının doğruluğunu artırır. Tolerans ± 0,05 mm içinde kontrol edilebilir ve duvar kalınlığı tekliliği% 98 'in üzerinde ulaşır, sıcak kaydırılmış borulardan çok daha üstün.
Karmaşık Şekil: Soğuk çizim teknolojisi, özel yapısal bileşenlerin özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamak için altıgen, eliptik ve diğer şekilli borular gibi karmaşık kesit kesit şekillerinin oluşumunu da sağlayabilir.
Yüksek Smoothness:
Mükemmel Yüzey Kaliteli: Soğuk çizim süreci sırasında, çelik borunun yüzeyi, kalıp tarafından sıkıştırılır ve gerilir, küçük çatlaklar, çürükler ve diğer kusurları ortadan kaldırır. Yüzey pürüzlüğü Ra ≤ 0,8 μm'ye ulaşır, bu da öğütme işleminden sonra pürüzsüzlüğe eşdeğerdir.
Direnişi azaltmak: Bu ayna etkisi sıvı iletim direncini azaltmaya ve sistem verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Yüksek mekanik performans:
İş sertleştirme: Soğuk çizim işleme, çelik borular üzerinde iş sertleştirme etkisi üretir, verim gücünü% 15-20 oranında artırır ve gerilim gücü 500MPa 'nın üzerinde ulaşır.
Fibrous Yapı: Malzeme tahılları deformasyon yönü boyunca yüksek derecede yönlendirilmiş, eksiyel yük taşıma kapasitesini artıran ve yorgunluk ömrünü 2-3 kat arttıran yoğun bir lif yapısı oluşturur.
Güç ve dayanıklılık eşleşmesi: Süreç parametrelerinin hassas kontrolü sayesinde, malzemelerin dayanıklılığı ve sertlik eşleşmesi farklı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için optimize edilebilir.
İç ve dış duvarların kalitesi:
Oksitasyon tabakası yok: Soğuk çizim süreci oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve çelik borunun yüzeyi üzerindeki yüksek sıcaklıklı oksidasyonun etkisinden kaçınır.İç ve dış duvarlar oksidasyon tabakası ve yüksek temizliğe sahip değildir.
Güçlü korozyon direncisi: Soğuk çizim ile oluşturulan yoğun yüzey tabakası, çelik boruların korozyon direncini geliştirir ve korozyonlu ortamlarda daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
Karmaşık deformasyonlara ve işlemeye uyum sağlar:
Deformasyon olmadan soğuk bükme: Hassas soğuk çekilmiş çelik borular soğuk bükme sırasında kolayca deforme edilmez, iyi şekil istikrarını korur.
Çatlaklar olmadan genişleme ve düzleştirme: çatlaklar üretmeden genişleme ve düzleştirme gibi işlemeye dayanabilir, çeşitli karmaşık deformasyonlar ve mekanik işleme için uygundur.
Yüksek malzeme kullanım oranı:
Kesme ödeneklerini azaltmak: Yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş çelik boruların üretim süreci, kesme izinini önemli ölçüde azaltır ve malzeme kaybı oranını yaklaşık% 30 azaltır.
Üretim verimliliğini arttırmak: Yüksek boyutlu hassasiyet ve iyi yüzey kalitesi nedeniyle, sonraki işleme adımlarını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Geniş uygulama alanları yelpazesi:
Otomobil endüstrisi: Yüksek hassasiyet ve yüksek güvenilirlik gereksinimlerini karşılamak için otomotiv şanzıman midenleri, silindirler, yağ silindirleri ve diğer bileşenler için kullanılır.
Mekanik imalat: hidrolik silindir fıçılar, hassas alet bileşenleri, vb için kullanılır, istikrarlı performans ve uzun hizmet ömrü sağlar.
Aerospace: Havacılık alanında, yüksek hassasiyet ve performans gereksinimleri malzemelere yerleştirilir ve hassasiyetli soğuk çekilmiş çelik borular ideal seçimdir.
Diğer alanlar: Ayrıca soğutma ekipmanlarında, rulmanlar, pnömatik silindirlerde, gıda makineleri, tıbbi ekipmanlarda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Tam yaşam döngüsü maliyet avantajı:
Servis ömrünü uzatır: Hidrolik destek borularını örnek alarak, hizmet ömrü% 40 oranında uzatılır ve ekipmanın refonat döngüsü 2 yıldan 3,5 yıla uzatılır.
Bakım maliyetlerini azaltın: Yıllık bakım maliyetleri% 28 oranında azaldı ve arızalardan kaynaklanan kayıpları azaltıldı.
Çevre koruması ve enerji tasarrufu: Modern soğuk çekim üretim hatları kapalı döngü yağlama sistemleri ile donatılmıştır ve% 95 'in üzerinde kesme sıvısı kurtarma oranı elde edilmiştir. Atık ısı geri kazanma cihazları ile birleştirildiğinde, birim enerji tüketimi geleneksel süreçlere kıyasla% 22 oranında azaltılır ve bu da yeşil imalat gelişim eğilimine uygun olur.
Özetle, hassasiyetli soğuk çekilmiş çelik boruları, yüksek hassasiyetleri, yüksek pürüzsüzlükleri, üstün mekanik özellikleri, iyi iç ve dış duvar kalitesi, karmaşık deformasyon ve işlemeye uyum sağlanabilirliği, yüksek malzeme kullanım oranı, geniş uygulama alanları ve tam yaşam döngüsü maliyet avantajları nedeniyle modern endüstriyel alanlarda önemli bir rol oynar.