Sıkıcı tüpün sertliği yüksek mi
Çıkış zamanı:2025-03-28 Ziyaretler:480
Sıkıcı boruların sertliği, malzeme, süreç ve ısı tedavisi gibi faktörlere bağlı olarak değişir ve genelleştirilmez.
Sıkıcı işleme, borunun sertliği işleme zorluğu ve alet aşınmasını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Genel olarak, borunun sertliği ne kadar yüksekse, kesme gücü ne kadar yüksekse, kesme sıcaklığı ne kadar yüksekse, alet aşınması ne kadar şiddetli ve işleme zorluğundaki ilgili artış.
Örneğin, yüksek krom dökme demir alaşım kaynak telü kaplaması ile tedavi edilen borular için, kaplama katmanının sertliği metal malzemeler arasında nispeten yüksek bir seviyedir olan HRC60-63 (Rockwell sertliği) 'ye ulaşabilir. Yüksek sertlik boru aksesuarları sıkılırken, işleme verimliliği ve alet ömrünü sağlamak için uygun araç malzemelerini ve kesme parametrelerini seçmek gereklidir.
Bununla birlikte, AISI 1045 karbon çelik gibi sıradan çelik için, sertliği genellikle sıkıcı işleme sırasında elde edilmesi nispeten kolay olan HB250 (Brinell sertliği) civarındadır.
Buna ek olarak, can sıkıcı borunun sertliği de ısı işlemleri gibi faktörlerden etkilenir.Örneğin, soğutma gibi ısı tedavisi süreçleri çelik boruların sertliğini ve aşınma direncini artırabilir, ancak aynı zamanda işleme zorluğunu da artırabilir.
Özetle, boruların sertliği belirli koşullara göre değişir ve uygun işleme yöntemleri ve araç malzemeleri gerçek işleme gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre seçilmelidir.
Yüksek sertlik boru aksesuarları sıkılırken, aşağıdaki önlemleri almanız önerilir:
Sert alaşımlar, seramikler, metal seramikler, PCD (polikristalin elmas), PCBN (kübik bor nitrit) vb. Bu malzemeler yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, bu da yüksek sertlik malzemeleri işlemek için uygun hale getirir.
Kesme hızını azaltmak, besleme hızını azaltmak, kesme derinliğini arttırmak vb. gibi kesme parametrelerini optimize edin, Kesme gücü ve kesme sıcaklığını azaltmak ve alet aşınmasını en aza indirmek için.
Kesme sıcaklığını azaltmak, alet ömrünü ve işleme kalitesini geliştirmek için kesme sıvısını kullanmak gibi uygun soğutma ve yağlama yöntemlerini benimseyin.
Kesme aletlerinin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin: işleme verimliliğini ve kalitesini sağlamak için ciddi şekilde yıpranmış aletleri zamanında değiştirin.