Hidrolik silindir Yapı Analizi ve Seçim Kılavuzu: Prensipten Uygulamaya Kadar Kapsamlı Bir Yorum

 

Hidrolik sistemin çekirdek yönetici bileşeni olarak, hidrolik silindir hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştürme önemli görevini üstlenir ve inşaat makineleri, endüstriyel ekipman ve tarım makineleri gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır.Çalışma prensibi, mühürlü hacminin değişimine dayanmaktadır. Kapalı boşlukta hidrolik yağın basınç iletimi sayesinde, piston doğrusal veya salınım hareketine ulaşmak için tahrik edilir. Bu makale, dört boyuttan sistematik bir analiz gerçekleştirecek: yapısal bileşim, sınıflandırma yöntemleri, seçim faktörleri ve bakım gerekçeleri.

 

- I. Hidrolik silindirin çekirdek yapısal bileşimi

1. Cylinder Block Assembly

Ana yapı olarak, silindir varil genellikle yüksek dayanıklılıklı dikişsiz çelik borulardan yapılır.İç duvar, sürtünme direncini azaltmak ve sızdırma performansını iyileştirmek için hassas bir şekilde işlenmelidir (işme veya yuvarlama işlemleri gibi).Ön ve arka uç kapakları, kapalı bir basınç odası oluşturmak için flanş veya ipliklerle birbirine bağlanır. Malzemeler çoğunlukla yüksek basınçlı ortamlara dayanmak için rulo çelik veya dökme demirdir.

 

2. Piston Assembly

Piston ve piston çubuğunun kombinasyonu, güç aktarımının çekirdek birimidir. Piston genellikle dökme demir veya alaşım çelikten yapılır ve piston çubuğuna iplik, yarı halka veya kaynak yoluyla sabitlenir. Piston çubuğunun yüzeyi karbürüzeleme ve soğutma, krom kaplama, vb. ile tedavi edilir, Hem aşınma direnci hem de korozyon direnci.

 

3. Sealing Sistemi

Sızdırma cihazı iki türden oluşur: statik sızdırma (uz kapağı ve silindir namlu arasında gibi) ve dinamik sızdırma (piston ve silindir namlu arasında gibi). Yaygın olarak kullanılan malzemeler nitril kauçuk, poliüretan vb. Yüksek kaliteli mühürler hidrolik yağ sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilir ve istikrarlı basınç iletimi sağlayabilir.

 

4. Yardımcı Cihazlar

- Buffer Cihazı: Bir gaz valfi veya değişken bir diyafram tasarımı ile, mekanik çarpışmayı önlemek için darbe sonunda piston hızı azaltılır.

- Egzoz Valfi: Sistemin içine karışan havayı ortadan kaldırır ve çalışma sırasında titreşim veya sürünme olgularını ortadan kaldırır.

 

II. Sınıflandırma ve Hidrolik Silindirlerin Uygulama Senaryoları

Hareket formları ve yapılarındaki farklılıklara göre, hidrolik silindirler üç ana kategoriye ayrılabilir:

1. Piston Hidrolik Silindirler

- Single - Rod Türü: Asimetrik itme gereksinimleri olan senaryolar için uygundur (örneğin makine alet besleme sistemi) ve geri dönüş vuruşu harici yükler veya yay kuvvetleri gerektirir.

- Çift çubuk tipi: Her iki uçta simetrik bir şekilde kuvvet çıkarır ve sık sık sık sıkma cihazlarında veya dengeleme mekanizmalarında kullanılır.

 

2. Plunger hidrolik silindirler

Piston sadece bir yönde basınç taşır ve geri dönüş vuruşunu elde etmek için harici bir mekanizma ile işbirliği yapmalıdır. Uzun vuruş ve yüksek yük senaryoları (geminin direksiyon dişlileri gibi) için uygundur.

 

3.Çok aşamalı teleskopik silindirler

Yuva içi bir kol yapısı kullanır ve sınırlı bir montaj alanında ultra uzun bir vuruş elde edebilir. Genellikle kamyonların kaldırma sistemlerinde bulunur.

 

III. Hidrolik silindir seçimi için anahtar parametreler

1. Basınç derecelendirme: Sistem çalışma basıncına göre 16MPa, 25MPa veya 31.5MPa özellikleri seçin ve% 20 güvenlik marjı ayrılmalıdır.

2. Installation form: Bağlı çubuk tipi kompakt alanlar için uygundur, kulak halkası tipi salınım montajı için uygundur ve menteşeli - şaft tipi döndürme mekanizmaları için uygundur.

3. Stroke ve Hız: Kavitasyon riskini önlemek için piston çubuk çapının silindir çapına oranını yük hareketi mesafesine ve sistem akışı ile birlikte hesaplayın.

4.Çevresel Uyumluluk: korozyonlu bir ortamda, paslanmaz çelik silindir bloğu veya nikel kaplama tedavisi kullanılması önerilir. Yüksek sıcaklık çalışma koşullarında, fluorolakaç mühürleri kullanılmalıdır.

 

IV. Genel Hatalar ve Bakım Stratejileri

1. Silindir Duvar Cracks: Çoğunlukla yorgunluk stresinin konsantrasyonundan kaynaklanır. Flanaşın geçiş yayındaki stres dağılımını düzenli olarak kontrol edin.

2. Mühür başarısızlığı: Değişim döngüsünün 5000 çalışma saatini geçmemesi önerilir. Montaj sırasında mühür halkasını bükmekten veya çizikmekten kaçının.

3. Kavitasyon Hasarı: Hidrolik yağın temizliğini (NAS 8 seviyesinin altında) koruyun ve yağ sıcaklığını 50 °C ± 10 °C aralığında kontrol edin.

4. Anormal buffering: Gaz deliğindeki kirleri düzenli olarak temizleyin, tampon kılıfının aşınmasını kontrol edin ve gerekirse seramik kompozit parçaları değiştirin.

 

Bir hidrolik silindir satın alırken, ekipmanın yük özelliklerini, çalışma frekansı ve çevresel koşullarını netleştirmek ve basınç test raporları ve malzeme sertifikaları sağlayan tedarikçilerine öncelik vermek gereklidir. Bilimsel seçim ve bakım yoluyla hidrolik silindirin kullanım ömrü% 30 'dan fazla uzatılabilir ve ekipman kesintisi riskini önemli ölçüde azaltır.