Rolling Process için silindir fıçılarYüksek verimlilik Yüzey Tedavisi Teknolojisinin Temel Avantajları ve Uygulamaları

 

Silindir fıçıları için yuvarlama işlemi, soğuk plastik deformasyon yoluyla metal yüzeylerde hassas işleme yapan bir teknolojidir. Oda sıcaklığında, bu süreç silindir varilinin iç duvarına basınç uygulamak için yuvarlama araçları kullanır, böylece yüzey katmanı metalin plastik akışına maruz kalmasına ve mikroskobik içbük alanları doldurmasına neden olur ve böylece yüzey pürüzlüğünü önemli ölçüde iyileştirir. Geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında, yuvarlama aynı anda yüzey kaplama, güçlendirme ve performans optimizasyonu elde edebilir.Şimdi hidrolik ekipman ve inşaat makineleri gibi alanlarda kilit bir üretim teknolojisi haline gelmiştir.

 

- I. Rolling Process 'ın Temel İlkeleri

Rolling, mekanik yuvarlama yoluyla metal yüzey katmanında yoğun bir lifli yapı oluşturur. Bu süreç iki önemli etkiye neden olur:

1. Soğuk işleme sertleştirme katmanı: Yüzey katmanı tahılları rafine edilir, sertlik yaklaşık% 30 oranında arttırılır ve aşınma direnci önemli ölçüde arttırılır.

2. Kalan basınçlı stres alanı: Yüzey mikro çatlakları etkili bir şekilde mühürler ve yorgunluk gücünü% 25 'ten fazla artırır.

 

II. Altı Temel Avantaj Analizi

1. Mükemmel yüzey kalitesi

İç duvar pürüzlüğü, Ra3.2-6.3μm'den Ra0.4-0.8μm'e optimize edilir, ayna benzeri bir etki elde eder ve mühürlerin aşınmasını azaltır.

2. Gelişmiş mekanik özellikler

Oluşturulan sertleştirme tabakası aşınma direncini% 200-300 oranında artırır, bu da yüksek basınç ve yüksek frekanslı hareketlere sahip hidrolik sistemler için özellikle uygundur.

3. Verimlilikte devrimci atılım

Metre başına işleme süresi geleneksel öğütme 1-2 gününden 10-30 dakikaya kısalır ve genel süreç verimliliği 3 kat arttırılır.

4. Maliyet kontrolü avantajı - Cost Control Advantage

Ekipman yatırımı, geleneksel öğütücülerin sadece% 1 -% 10 'udur ve alet - aşınma maliyeti% 60' dan fazla azaltılır.

5. Genişletilmiş bileşen ömrü

Aynı çalışma koşulları altında, yuvarlanarak işlenmiş silindir fıçılarının hizmet ömrü 2-3 kat uzatılır.

6.Çevre - koruma ve enerji - tasarrufu özellikleri

Kesme atığı üretilmez ve enerji tüketimi öğütme işlemine kıyasla% 40-50 oranında azaltılır.

 

III. Uygulama Alanlarının Analizi

Bu teknoloji birçok yüksek end imalat alanında başarılı bir şekilde uygulanmıştır:

- İnşaat Makineleri: Hidrolik silindirler için çekirdek üretim süreci, vinçler ve ekskavatörler gibi ekipmanların uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar.

- Enerji ekipmanları: Petrol pompası fıçılarının imalatında ithal ürünlerin yerini alır ve ASTM uluslararası standartlarını karşılar.

- Askeri imalat: Silah sistemlerinin güvenilirliğini ve hizmet ömrünü artırarak silah namlularının iç duvar işleme işlemine uygulanır.

- Maden makineleri: Karmaşık yeraltı çalışma koşullarına uyum sağlayan hidrolik desteklerin anahtar bileşenleri için çekirdek işleme yöntemidir.

 

IV.İşlem parametrelerini optimize etmek için önemli noktalar

1. Rolling miktarı kontrolü: Plastik deformasyon miktarı, malzeme sertliği (HB değeri) ve elastik modülüne göre doğru bir şekilde hesaplanmalıdır.

2. Alet eşleştirme ilkesini: Rollerin yarıçapları ve silindir çapı, tek bir gerginlik dağılımını sağlamak için 1: 8-1:12 oranında yapılandırılmıştır.

3. Process Connection Tasarım: Üç aşamalı bir işleme sistemi "cabalık sıkıcı - ince sıkıcı - yuvarlanma " benimsenir ve tolerans ± 0.02mm içinde kontrol edilir.

 

- V. Geleneksel süreçlerle karşılaştırma

| İndeks | Rolling İşlemi | Grinding Process |

| Yüzey Roughness| Ra0.4 - 0.8μm | Ra0.8-1,6μm |

| İşleme verimliliği | 10-30 dakika / metre | 24-48 saat / metre |

| Sertlik artışı | % 30 | % 5 - % 10 |

| Ekipman maliyeti | 10,000 - 50,000 yuan | 500.000 - 5.000.000 yuan |

 

Üretim endüstrisinin bileşen performansı gereksinimleri arttıkça, yuvarlama süreci yavaş yavaş geleneksel işleme yöntemlerinin yerini alıyor. Eşsiz yüzey güçlendirme özellikleri, yalnızca bireysel bileşenlerin güvenilirliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda tüm makine sisteminin kullanım ömrünü önemli ölçüde artırabilir. Modern hassasiyet imalatında vazgeçilmez bir çekirdek teknolojisi haline gelmiştir.