Üretim Sürecinin Analizi, Özellikleri ve Uygulama Alanları soğuk çekilmiş tüpler

 

Soğuk çekilmiş borular, soğuk işleme teknolojisi ile üretilen hassas çelik borulardır ve üretim süreci sıcak taşınılmış borulardan önemli ölçüde farklıdır. Bu süreç, çelik boruların belirli boyut ve performans gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için oda sıcaklığında çizim deformasyonunun birden fazla geçişini içerir. Soğuk çekilmiş borular, yüksek yüzey pürüzsüzlüğü, mükemmel boyutlu doğruluk ve istikrarlı mekanik özellikleri ile ünlüdür ve petrokimya, makine imalatı, otomotiv endüstrisi ve havacılık gibi alanlarda yaygın olarak kullanılırlar.

 

- I.Üretim Süreci Akışı

1. Ham Material Seçimi

Sıcak kaydırılmış dikişsiz çelik borular temel malzeme olarak kullanılmaktadır. Malzemenin GB / T3639 standardına uygun olmasını, tek bir kimyasal bileşimine ve yüzey kusurlarına sahip olmasını sağlamak gereklidir. Hammaddelerin kusur tespiti yapılması gerekir ve çatlaklar veya eklemelere sahip nitelikli olmayan ürünler çıkarılır.

2.Ön Tedavi Süreci

- Turşu Tedavisi: Çelik boruların yüzeyindeki oksit ölçeği ve safsızlıkları hidroklorik asit veya sülfürik asit çözeltisi ile çıkarılır. Asit konsantrasyonu% 10-20'de kontrol edilir ve tedavi süresi tüp kalınlığına göre ayarlanır.

- Fosfatlaştırma ve Saponifikasyon: Kaymacılığı arttırmak için çelik boruların yüzeyinde bir fosfat tabakası oluşur ve daha sonra soğuk çizim sırasında sürtünme katsayısını azaltmak için sodyum stearat gibi bir saponifying ajan uygulanır.

3. Soğuk Çizim İşleme

Tek zincirli veya çift zincirli soğuk çizim makineleri (0,5-100T tonage aralığı ile), önceden işlenmiş çelik boruları çimento karbür ölçekleri aracılığıyla çizmek için kullanılır. Malzemenin aşırı sertleşmesini önlemek için geçiş başına deformasyon miktarı% 15-30 arasında kontrol edilmelidir. Tipik özellikler, 16-219 mm 'lik bir dış çapı ve 2,5-40 mm' lik bir duvar kalınlığını kapsar ve işleme sonrası doğruluk ± 0,05 mm 'ye ulaşabilir.

4. Post-Treatment ve İnceleme

- Annealing Tedavisi: İşleme stresini ortadan kaldırmak için sürekli bir anneleme fırını kullanılır, sıcaklık malzemenin ductileties'ini geri yüklemek için 600-750 ° C'de ayarlanır.

- Düzleştirme ve Hidrostatik Test: Düzlük hatası bir rulo düzleştirme makinesi tarafından ayarlanır ve daha sonra sızıntı olmaması için çalışma basıncının 1,5 katında bir hidrostatik test yapılır.

- Yıkıcı olmayan Test: Girdap akımı kusur tespiti veya ultrasonik test teknolojisi iç kusurları taramak için kullanılır. Nitelikli ürünler anti-paslı yağ ile kaplanır ve depolama için paketlenir.

 

II. Temel Üretim Özellikleri

1.İş sertleştirme etkisi: Soğuk deformasyon, çelik boruların gücünü arttırarak kafes deformasyonuna neden olur (çekim gücü% 20-30 oranında artırabilir), ancak plastiği dengelemek için ara anneleme gereklidir.

2.Çok Süreçli İşbirliği: En az 6 ana süreç ve 10 'dan fazla yardımcı süreç içerir.Üretim döngüsü genellikle sıcak taşınma işleminden% 40-60 daha uzundur.

3. Malzeme kullanım oranı: Verim oranı yaklaşık% 75-85 'dir ve kayıplar esas olarak atık sıvı turşu, boru uçlarının kesilmesi ve nitelikli olmayan ürünlerden gelir.

 

III. Tipik uygulama senaryoları

1. Hidrolik Sistemler: Hidrolik silindir fıçıları üretmek için kullanılır, geleneksel can sıkıcı süreci değiştirmek, metal kesme kaybını% 90 azaltmak ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmak.

2. Hassaslık Makine: Otomatik ekipmanlar ve rulman kolları için kılavuz rayları olarak kullanılır, toleranslar H9 seviyesinde kontrol edilebilir ve yüzey pürüzlüğü Ra ≤ 0.8μm.

3. Enerji Ekipmanı: Yüksek basınçlı kazan boruları ve LNG kriyojenik taşıma boruları için uygundur, 45MPa 'nın üzerinde bir basınç direncine sahiptir.

4. Otomobil Üretimi: Dişli kutusu şaftları ve şok amortisör tüpleri için kullanılır, sıcak kaydırılmış tüplerden 2-3 kat daha uzun bir yorgunluk ömrü ile.

 

IV. Kalite Kontrol Noktası

Üretim süreci sırasında, kalıpların aşınma derecesini (kalıpların her 500 çekimde onarılması gerekir), anneleme sıcaklığının tekliğine (sıcaklık farkı ≤ 15 ° C) ve turşu çözeltisi konsantrasyonunun dalgalanmasına (pH değerindeki sapma ± 0,5) odaklanmak gerekir. Bitmiş ürünler ISO / DIS3305 standardına uygun olmalıdır ve örnekleme denetim oranı% 10'dan daha az olmamalıdır.

 

Soğuk çekilmiş boru teknolojisi, hassas işleme ve sıkı kalite kontrolü yoluyla yüksek kaliteli imalat için maliyet açısından etkili bir malzeme çözümü sunar. Endüstriyel ekipmanların doğruluk gereksinimleri artmaya devam ettikçe, bu ürünün uygulama kapsamı yarı iletken ekipman ve tıbbi makineler gibi gelişmekte olan alanlara kademeli olarak genişliyor.