Seamless Steel Boruları: Karakteristiklerin Analizi, Üretim Süreçleri ve Uygulama Alanları

 

- I.Çekirdek Özellikleri ve Sümüz Çelik Boruların Avantajları

Sümüz çelik borular, yuvarlama, çizim, ekstrüzyon veya perforasyon gibi işlemlerle üretilen dikişsiz içiğiz çelik ürünlerdir. Kesit kesit şekilleri çoğunlukla dairesel veya düzensizdir (örneğin kare, eliptik, vb.). Yüzeyde kaynak olmaksızın, tam yuvarlak bir çelik çubuğu delerek oluşturulduğundan, güç, sızdırma performansı ve basınç direnci açısından mükemmel performans gösterirler. Kaynaklı çelik borular ile karşılaştırıldığında, dikişsiz çelik borular aşağıdaki temel avantajlara sahiptir:

1. Yüksek Dayanıklılık ve Dayanıklılık: Yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve yüksek yoğunluklu çalışma ortamlarına dayanabilir, güçlü darbe direncine sahiptir ve petrol sondaj boruları ve mekanik parçalar gibi senaryolar için uygundur.

2. Mükemmel sıvı taşıma performansı: Pürüzsüz bir iç duvar ve düşük sürtünme direnci ile, ölçekleme riskini azaltırken, petrol, doğal gaz ve su gibi ortamları verimli bir şekilde taşıyabilirler.

3. Ekonomik ve hafif ağırlık: Aynı bükme ve bükme gücü altında, içi boş yapı katı çelikten daha hafiftir, bu da nakliye ve montaj maliyetlerini azaltabilir.İnşaat iskeleleri ve otomobil tahrik milları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır.

4. korozyon direnci ve yüksek hassasiyet: Malzeme bileşimi uniformdir ve yüzeyi anti- korozyon tedavisi ile tedavi edilir, kimyasal ve deniz endüstrileri gibi korozyonlu ortamlar için uygun hale gelir. Ayrıca mekanik imalat gereksinimlerini karşılamak için yüksek işleme hassasiyetine sahiptirler.

 

II.Üretim Süreçleri ve Teknolojik Gelişmeler

dikişsiz çelik boruların üretimi 19. yüzyılın sonlarında başladı. Almanya ' da Mannesmann kardeşler tarafından icat edilen çapraz yuvarlama perforasyon teknolojisi, modern süreçlerin temeli attı. Mevcut ana akım üretim süreçleri şunları içerir:

- Sıcak yuvarlama yöntemi: Çelik billetler, yüksek sıcaklıkta yuvarlanarak oluşturulur, bu da büyük çaplı (650 mm 'ye kadar) ve kalın duvarlı çelik boruların üretimi için uygundur.

- Soğuk - çizim / soğuk - yuvarlama yöntemi: Yüzey kaplamasını ve boyutlu doğruluğunu geliştirmek için işleme oda sıcaklığında yapılır. Minimum çap 0.3 mm'ye ulaşabilir.

- Ekstrüzyon yöntemi: Karmaşık kesitlere veya özel alaşımlara sahip çelik boruların üretimi için kullanılır.

Buna ek olarak, GB / T17395-2008 gibi ulusal standartlar, ürün kalitesini ve endüstri standartlaştırmasını sağlamak için dikişsiz çelik boruların boyutu, şekli ve ağırlığı için düzenleyici gereksinimleri ortaya koymaktadır.

 

III.Çeşitli uygulama alanları

Sümüz çelik borular "endüstriyel kan damarları" olarak bilinir ve uygulamaları çok sayıda çekirdek alanı kapsar:

1. Enerji ve kimya endüstrileri: Petrol delme boruları, çatlama boruları ve petrol, gaz ve buhar gibi ortamları taşımak için yüksek basınçlı kazan boruları olarak kullanılırlar.

2. Mekanik Üretim: Otomobil tahrik milları, rulman yarışları ve hidrolik silindirler gibi yüksek hassasiyetli parçalar için kullanılır, bu da işleme sürecini basitleştirir ve malzeme kullanımını geliştirir.

3.İnşaat ve altyapı: Hafif ağırlık özellikleri onları çelik iskeleler ve köprü yapıları için ideal bir seçim yapar.

4. Havacılık ve askeri endüstriler: Uçak iniş dişlileri ve silah namluları gibi aşırı ortamlarda dayanıklılık ve sıcaklık direnci gereksinimlerini karşılar.

5. Gelişmekte olan endüstrileri: Nükleer endüstri, gıda ve ilaç gibi alanlarda, dikişsiz çelik borular hijyenik özellikleri ve korozyon direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

IV.Özel şekilli çelik boruların hedeflenen uygulamaları

Dairesel çelik borular hakim olsa da (% 80 'den fazla hesaplama), özel şekilli çelik borular belirli senaryolarda daha fazla avantajı vardır:

- Square / rectangular borular: Mükemmel bükme direncine sahiptirler ve tarım makineleri iskeletleri ve mobilya çerçeveleri gibi düzlemli yük taşıyan yapılar için uygundurlar.

- Özel kesitlere sahip çelik borular: Altıgen ve yıldız şeklinde borular gibi, özel mekanik parçaların veya dekorasyonların gereksinimlerini karşılayabilir.

 

- V. Gelecekteki Gelişme Trendleri

Endüstriyel teknolojilerin yükseltilmesiyle birlikte, dikişsiz çelik borular daha yüksek hassasiyet, daha güçlü korozyon direnci ve çevre dostu süreçlere doğru gelişiyor.Örneğin, soğuk çizim teknolojisi yüzey kalitesini artırır, kompozit kaplama teknolojisi hizmet ömrünü uzatır ve akıllı üretim hatları enerji tüketimini ve maliyetlerini daha da azaltır.