ayrıntılı açıklama of Hidrolik silindir Teknik parametreler ve seçim kılavuzu

 

Hidrolik sistemin çekirdek yönetici bileşenleri olarak, hidrolik silindirin teknik parametreleri doğrudan ekipmanın performansını ve güvenilirliğini etkiler. Bu makale, kullanıcıların seçim anahtar noktalarına hakim olmalarına yardımcı olmak için hidrolik silindirin tasarım özelliklerini ve anahtar teknik koşullarını sistematik olarak analiz eder.

 

- I. Basınç Parametresi Özellikleri

1. Nominal basınç: Hidrolik silindirin uzun vadeli istikrarlı çalışması için referans basıncı, endüstri standartları tarafından belirlenen dizi değerlerine uyması gerekir, örneğin 16 MPa, 25 MPa, 31.5 MPa vb.

2. Maksimum izin verilen basınç: Kısa süreli yük taşıma sınır basıncı, genellikle nominal basıncın 1,5 katı.Özel çalışma koşullarında, 2 kattan fazla artırabilir.

3. Test Basıncı: Kalite denetimi sırasında, nominal basıncın 1,5 katında bir basınç tutma testi geçmek gereklidir. Basınç tutma süresi, sızıntı veya deformasyon olmaması için 10 dakikadan az olmamalıdır.

4.Çalışma basıncı: Gerçek yükü göre dinamik olarak ayarlanır ve sistem akışı ve tahrik mekanizmasının gereksinimleri ile birlikte kapsamlı bir şekilde tasarlanmalıdır.

5. Başlangıç Basıncı: Hidrolik silindir başladığında gereken minimum basınç.Özellik, yanıt hassasiyetini sağlamak için ≤ 0.3 MPa olmasını gerektirir.

 

II. Boyut Parametresi Standartları

1. Silindir Çapı: Çıkış gücünü belirleyen çekirdek boyutu. Yaygın özellikler arasında 125 mm, 160 mm, 200 mm vb., Sistem basıncı ve yük gereksinimleri ile uyumlu olmalıdır.

2. Piston Rod Çapı: İtme ve çekme kuvveti ve hareket dengesini etkiler. Tipik özellikler 100 mm, 125 mm, 140 mm, vb., Ve bükme gücünün kontrol edilmesi gerekir.

3. Stroke doğruluğu: Standart, vuruş sapmasının ± 1 mm içinde kontrol edilmesi gerektiğini ve hassasiyetli ekipman için daha yüksek gereksinimlere ihtiyaç duyulması gerektiğini belirtir.

4. Kurulum Yöntemleri: Flanş türü, küpe türü, ayak türü vb. Tek bir kuvvet sağlamak için mekanik yapı düzeniye göre seçilmesi gerekir.

 

III. Performans Endeks Gereksinimleri

1. Hareket Özellikleri: Düşük hızlı çalışma koşullarında, sürünmeyen hareket elde etmek gereklidir. Yüksek hızlı hareketlerde, etkisini azaltmak için bir tampon cihazı yapılandırılmalıdır.

2. Sızıntı Kontrolü: İç sızıntı ≤0.2 ml / dakika olmalıdır ve harici mühürler 10 ileri geri hareketten sonra sızıntı göstermemelidir.

3. Sıcaklık Direnci Aralığı: Hidrolik silindirin -60 °C ile 200 °C arasında bir ortamda istikrarlı bir şekilde çalışması gerekir. Sızdırma malzemesi yüksek sıcaklıklara ve yaşlanma karşıtı dirençli olmalıdır.

4. Orta Uyumluluk: 46 # anti- aşınma hidrolik yağ kullanılması önerilir. Sızdırma sisteminin yağın kimyasal özellikleriyle eşleşmesi gerekir.

 

IV.Üretim ve Denetim Özellikleri

1. Malzeme seçimi: Silindir namlu yüksek dayanıklılıklı karbon çelikten yapılır ve piston çubuğunun yüzeyi aşınma direncini artırmak için sert krom kaplamalı olmalıdır.

2. Temizlik Standartı: İç temizliğin NAS7 seviyesine veya üstüne ulaşması gerekir. Montajdan önce ultrasonik temizleme gereklidir.

3. Yüzey Tedavisi: Sprey anti-paslı primer ve üst kaplama. Görünüm çizikler ve kabarcıklar gibi kusursuz olmalıdır.

4. Fabrika Testi: GB / T test yöntemine göre basınç direnci, sızıntı ve darbe gibi tam öğe testleri yapın ve test raporlarını saklayın.

 

- V.Özel Çalışma Koşulları için Tasarım Ana Noktaları

1. Ağır - Yük Ekipmanları: Güvenlik faktörü ≥ 3 olmalıdır.Çift eylemli silindirler kullanmak ve yer değiştirme sensörleri kurmak önerilir.

2. Yüksek Frekanslı Reciprocating Senaryoları: Sürtünme kaybını azaltmak için kombine bir sızdırma halkası ve kılavuz halkası yapısını benimsen.

3. Korozyonlu Ortam: Servis ömrünü uzatmak için paslanmaz çelik malzemeleri seçin veya yüzey fosfatlama işlemini gerçekleştirin.

 

Hidrolik silindirlerin seçimi, basınç seviyesini, hareket doğruluğunu, çevresel uyarlanabilirliği ve bakım maliyetini kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmalıdır. Ulusal standartları karşılayan ve otoritatif sertifikaları geçen ürünlere öncelik verilmesi önerilir. Aynı zamanda, sistemin uzun vadeli verimli çalışmasını sağlamak için mühürleri düzenli olarak değiştirin ve basınç testleri yapın.