Honlama, hidrolik silindir namlularının iç yüzeyini geri yüklemek veya rafine etmek için tasarlanmış hassas bir aşındırıcı işleme işlemidir. Aşınmayı düzeltir, yüzey kusurlarını giderir (örneğin çizikler, korozyon) ve dar boyutsal toleranslar sağlar - piston conta bütünlüğünü korumak, sürtünmeyi en aza indirmek ve hidrolik sistem verimliliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Bu kılavuz, hidrolik silindir honlama için temel ilkeleri, gerekli araçları, adım adım iş akışını, en iyi uygulamaları ve alternatif işlemlerle karşılaştırmaları detaylandırır.
Süreci başlatmadan önce, honlamanın hidrolik silindir bakımı için neden vazgeçilmez olduğunu anlamak çok önemlidir. Genel cilalamanın aksine, honlama, hidrolik sistem ihtiyaçlarına göre uyarlanmış üç temel sonucu hedefler:
- Yüzey Sonunu Geri Yükle: Fıçının iç duvarındaki düzensiz aşınmayı, mikro çizikleri veya aşınmayı ortadan kaldırarak, sızdırmazlık yağlamasını optimize eden ve aşındırıcı aşınmayı azaltan pürüzsüz, çapraz tarama yüzeyi (Ra 0,2-0,8 um) elde eder.
- Doğru Boyutsal Sapmalar: Namluda ovallik, konik veya yuvarlaklık (hassas uygulamalar için tipik olarak 0,01 mm 'ye kadar) sağlar ve pistonun bağlanma veya sıvı sızıntısı olmadan eşit şekilde hareket etmesini sağlar.
- Conta Performansını Koruyun: Düzgün bir şekilde bilenmiş bir yüzey, piston contalarıyla (örneğin poliüretan, Teflon) tutarlı teması korur, basınç kaybını önler ve conta ömrünü honlanmamış veya aşınmış varillere kıyasla% 30-50 uzatır.
2. Gerekli Araçlar ve Malzemeler
Bir hidrolik silindirin honlanması, hassasiyet ve güvenliği sağlamak için özel ekipman gerektirir. Aşağıdaki araçlar endüstriyel sınıf sonuçlar için tartışılmaz:
| Kategori | Belirli Araçlar / Malzemeler | Amaç |
|--------------------|------------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------|
| Honlama Makinesi | - Manuel honlama aletleri (küçük silindirler için, < 100 mm ID) < br > - Otomatik dikey / yatay honlama makineleri (büyük / yüksek hacimli işler için) | Üniform malzeme çıkarma için kontrollü dönme hızı (50-300 RPM) ve eksenel strok (10-50 mm / s) sağlar. |
| Aşındırıcı Ortam | - Honlama taşları (elmas, kübik boron nitrür [CBN] veya alüminyum oksit) < br > - Kum boyutları: 120-240 (malzeme çıkarma için kaba); 320-600 (ince, bitirme için) | Sert malzemeler için elmas / CBN taşları (örneğin, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik); karbon çeliği için alüminyum oksit. Kum seçimi başlangıç yüzey durumuna bağlıdır. |
| Yağlama | - Honlama yağı (korozyon önleyici katkı maddeleri ile mineral bazlı veya sentetik) < br > - Suda çözünür honlama sıvısı (yüksek ısılı uygulamalar için) | Kesme bölgesini soğutur, aşındırıcı kalıntıları temizler ve taşlar ile namlu duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltır. |
| Ölçüm Araçları | - Delik göstergeleri (dijital veya mekanik, ± 0.001 mm doğrulukla) < br > - Yüzey pürüzlülük test cihazı (Ra / Rz metrikleri) < br > - Mikrometreler (duvar kalınlığı kontrolleri için) | İç çap (ID) toleranslarını (tipik olarak H7-H8), yüzey kalitesini ve honlama sırasında ve sonrasında boyutsal tutarlılığı doğrular. |
| Güvenlik Dişlisi | - Nitril eldivenler (kimyasal direnç) < br > - Güvenlik gözlükleri (enkaz koruması) < br > - Kulak koruması (otomatik makineler için) | Sıvı teması, aşındırıcı parçacık hasarı ve gürültüye maruz kalma risklerini azaltır. |
3. Adım Adım Hidrolik Silindir Honlama Süreci
Aşırı işleme veya yüzey hasarını önlemek için işlem sıralı bir iş akışını takip etmelidir. Aşağıda endüstriyel standart prosedür bulunmaktadır:
3.1 Honlama Öncesi Hazırlık
1. Silindir Sökme ve Temizleme: Silindiri hidrolik sistemden çıkarın, bileşenleri (piston, çubuk, contalar) sökün ve tüm hidrolik sıvıyı boşaltın. Namlunun iç ve dış yüzeylerini temizlemek, yağı, kiri veya pası temizlemek için bir yağ giderici (örn. İzopropil alkol) kullanın.
2. Hasar Muayenesi: Ciddi kusurları kontrol etmek için bir boreskop kullanın (örneğin, derin çizikler > 0,1 mm, çukurlaşma veya duvar incelmesi). Hasar namlunun kesit alanının% 10 'unu aşarsa, honlama yeterli olmayabilir - namlu değiştirmeyi düşünün.
3. Makine Kurulumu: Düzensiz honlamayı önlemek için koaksiyal olarak hizalandığından emin olmak için temiz namluyu honlama makinesine monte edin (salgı < 0.02 mm). Namlu malzemesine göre honlama taşlarını seçin (örneğin, 40Cr alaşımlı çelik için elmas taşlar) ve başlangıç kumu (aşınmış yüzeyler için kaba).
3.2 Honlama Uygulaması
1. Yağlama Uygulaması: Namlunun iç duvarına ve honlama taşlarına liberal miktarda honlama yağı / sıvısı uygulayın - aşırı ısınmayı önlemek için işlem boyunca sürekli yağlama sağlayın.
2. İlk Kaba Honlama: Makineyi düşük bir dönüş hızında (50-100 RPM) ve yavaş eksenel strokta çalıştırın. Ovalliği veya konikliği düzeltmeye odaklanarak 0,05-0,1 mm malzemeyi çıkarmak için basıncı kademeli olarak artırın. Enkazı temizlemek ve bir delik göstergesiyle kimliği ölçmek için her 2-3 dakikada bir durdurun.
3. İnce Honlama: Daha ince bir kum taşına (320-600) geçin ve strok hızını azaltırken dönme hızını (150-300 RPM) artırın. Bu adım, yüzey kaplamasını hedef Ra 'ya (örneğin, genel hidrolik silindirler için 0,4 um) kadar iyileştirir ve boyutsal doğruluk sağlar.
4. Son Muayene: Makineyi durdurun, honlama taşlarını çıkarın ve namluyu iyice temizleyin. Ra 'yı doğrulamak için bir yüzey pürüzlülük test cihazı ve ID toleransını onaylamak için bir delik göstergesi kullanın (örneğin, H7 için 100 mm ID ± 0,015 mm).
3.3 Honlama Sonrası Doğrulama
1. Temizleme ve Kurutma: Kalan honlama sıvısını ve aşındırıcı parçacıkları çıkarmak için namluyu bir çözücü (örn. Aseton) ile durulayın. Korozyonu önlemek için basınçlı hava (yağsız) ile kurutun.
2. Yeniden Montaj Kontrolü: Honlanmış yüzeyde görünür bir kusur olmadığını doğrulayın (örneğin, spiral işaretler, eşit olmayan yüzey). Pistonu ve contaları yeniden takın, pistonun bağlanmadan sorunsuz bir şekilde kaymasını sağlayın - bu, honlanmış yüzeyin işlevsel gereksinimleri karşıladığını doğrular.
4. Optimal Sonuçlar için En İyi Uygulamalar
Honlama etkinliğini en üst düzeye çıkarmak ve maliyetli hatalardan kaçınmak için şu endüstri yönergelerine uyun:
- Kum İlerleme: Kum boyutlarını asla atlamayın - kusurları gidermek için kaba kumla başlayın, ardından bitirme için ince kuma geçin. Kireç atlama, sızdırmazlık performansını tehlikeye atan derin çizikler bırakabilir.
- Kontrollü Malzeme Çıkarma: Toplam malzeme çıkarmayı honlama döngüsü başına 0,1-0,2 mm ile sınırlayın. Aşırı kaldırma, namlunun duvar kalınlığını azaltır ve basınç kapasitesini düşürür (örneğin, 4,8 mm 'ye düşürülen 5 mm duvar kalınlığı, 40 MPa yerine 35 MPa' da başarısız olabilir).
- Yağlayıcı Bakımı: Honlama sıvısını / yağını molozlarla kontamine olduğunda değiştirin (tipik olarak 8-10 saatlik kullanımdan sonra). Kirlenmiş yağlayıcı, namlu yüzeyinde molozun yeniden birikmesine neden olur ve honlama işini geri alır.
- Düzenli Kalibrasyon: Ölçüm doğruluğunu sağlamak için delik göstergelerini ve yüzey pürüzlülük test cihazlarını aylık olarak kalibre edin - yanlış okumalar aşırı veya az honlamaya neden olabilir.
5. Honlama ve Alternatif Süreçler (Rulo Parlatma)
Honlama, aşınmış silindirleri restore etmek için altın standart olsa da, silindir parlatma bazen yeni veya hafif aşınmış variller için kullanılır. Aşağıda kritik bir karşılaştırma var:
| Görünüm | Honlama | Roller Parlatma |
|-----------------------|-----------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------|
| Proses Prensibi | Aşındırıcı işleme (malzemeyi kaldırır) | Soğuk çalışma (yüzey metalini sıkıştırır, malzeme çıkarmaz) |
| Yüzey | Ra 0.08-0.8 um elde eder; çapraz tarama deseni oluşturur (yağlamaya yardımcı olur) | Ra 0.02-0.2 um elde eder; ayna benzeri kaplama (daha az yağ tutma) |
| Boyutsal Düzeltme | Ovalliği, konikliği ve aşınmayı düzeltir (hasarlı silindirler için idealdir) | Büyük kusurları düzeltemez - yalnızca yeni varillerin yüzey pürüzsüzlüğünü artırır |
| Uygulama | Aşınmış silindirlerin bakımı / onarımı | Yeni silindirlerin ön işlemesi (yüzey sertliğini artırmak için) |
