Rolled Tubes: Yüksek Hassaslı Endüstriyel Boru Fittings Temel Avantajları ve Uygulama Alanları Analizi

 

Yuvarlama süreci ile üretilen bir tür hassas boru montajı olarak, yuvarlanmış borular, mükemmel işleme performansları ve geniş uygulanabilirliği sayesinde otomotiv, makine imalatı, petrokimya ve gemi inşaatı gibi endüstriyel alanlarda temel malzemeler haline gelmiştir. Eşsiz işleme teknolojisi, borulara yüksek yüzey sertliği, aşınma direnci ve korozyon direnci verirken, aynı zamanda üretim verimliliği ve çevre koruma gereksinimlerini de hesaba katarak modern endüstrin vazgeçilmez bir parçası haline gelir.

 

- I. Rolled Tubes 'ın Temel Teknolojik Avantajları

1. Hassas İşleme ve Yüzey Güçlendirme

Yuvarlama süreci, soğuk veya sıcak durumdaki plastik deformasyon yoluyla metal yüzeyinde yoğun bir lif yapısı ve kalıntı stres tabakası oluşturur, yüzey sertliği (HV ≥ 4 °) ve aşınma direncini önemli ölçüde geliştirir.İşlemden sonra yüzey pürüzlüğü Ra 0.05-0.4μm içinde kontrol edilebilir ve bazı üst düzey ürünler geleneksel kesme süreçlerinin seviyesini çok geçerek Ra ≤0.08μm'e bile ulaşabilir. Bu çip - daha az işleme yöntemi, malzeme atıklarından kaçınır ve yuvarlaklık hatasını ≤ 0.01 mm'ye düzeltir, boru aksesuarlarının boyutsal doğruluğunu sağlar.

2. Verimliliğin ve Çevre Korunmasının Eşzamanlı Geliştirilmesi

Rolling işleme hızı geleneksel yöntemlerden çok daha hızlıdır ve karmaşık işlem sonrası prosedürler gerektirmez. Diğer süreçlerle sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir (kaynak, delme vb gibi),Üretim döngüsünü kısaltır. Buna ek olarak, bu süreç, yeşil imalat eğilimine uygun olarak kirlilik-siz ve düşük gürültüdür ve aynı zamanda işgücü maliyetlerini azaltır.

3. Malzeme Çeşitlendirme ve Özelleştirme

Rulo borular için ortak malzemeler arasında karbon çelikleri ve 20 #, 45 #, GCr15 gibi alaşım çelikleri ve 10 #, 40Cr, 16Mn gibi özel sınıflar da gereksinimlere göre özelleştirilebilir. Boru çapı DN20 ' den DN1000 ' e kadar değişir ve hassas aletlerden büyük ölçekli makinelere kadar çeşitli ihtiyaçları karşılar.

 

II. Temel Uygulama Senaryoları ve Endüstri Kapsamı

1. Hidrolik ve Pneumatik Sistemler

Rolled borular hidrolik silindir fıçıları, pnömatik silindir gövdeleri ve petrol boru hatları için tercih edilen malzemelerdir. Yüksek sızdırma performansı ve yorgunluk karşıtı özellikleri (yoruşluk kuvvetinde% 30 artışla) 30MPa 'nın üzerindeki yüksek basınç ortamlarına dayanabilir ve inşaat makineleri, kömür madenciliği ekipmanları ve yağ pompa gövdelerinde yaygın olarak kullanılır.

2. Otomobil ve Taşımacılık

Otomobil şok amortisörlerinde, tahrik millerinde ve aks yarı mil kollarında, yuvarlanmış borular, hafif tasarım gereksinimlerini karşılarken yüzey sertleştirme işlemleri yoluyla bileşenlerin hizmet ömrünü uzatır.Örneğin, sert piston yağ pompası namlu tüp ithal ürünlerin yerini alabilir ve ASTM uluslararası standartlarını karşılayabilir.

3. Endüstriyel Otomasyon ve Yüksek Son Ekipman

Rulo tüplerin boyutsal istikrarı, endüstriyel robotların eklem rulmanlarında, tekstil makinelerinin rulolarında ve baskı ekipmanlarının hassas şaftasyonunda güvenilmektedir. Havacılık alanında, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci özellikleri yakıt dağıtım sistemleri için uygundur; kazan ekipmanlarında korozyon-dayanıklı ısı değişim borularının üretimi için kullanılırlar.

 

III. Endüstri Gelişimi Trendleri ve Pazar Potansiyeleri

Şu anda, Çin, Tianjin ve Shandong çevresinde merkezli bir yuvarlanmış tüp endüstriyel kümesi oluşturdu ve kademeli olarak uluslararası pazara genişliyor. Almanya 'nın Mannesmann gibi işletmelerin üst düzey ürünlerinin fiyatı ton başına 40.000 yuan' ı aştığı için, maliyet-performans avantajları nedeniyle yerli rulo tüpler önemli ihracat potansiyeline sahiptir. Gelecekte, yeni enerji ekipmanlarının ve akıllı imalatın ilerlemesi ile, özelleştirilmiş, ultra büyük çaplı (örneğin yukarıdaki DN1000) ve özel alaşımlı rulo tüplerin talebi büyümeye devam edecektir.