Kılavuzluk Rod Cylinder: Çalışma İlkeleri, Temel Avantajları ve Seçim Kılavuzu

 

Kılavuzlu çubuk silindir, kılavuz fonksiyonunu entegre eden pnömatik bir aktüatördür. Piston çubukuna paralel iki kılavuz çubukları silindirle birleştirerek, hareket sırasında dönme olgusunu etkili bir şekilde önler, ekipman kararlılığını önemli ölçüde artırır ve tasarım maliyetini azaltır. Kompakt yapısı, yüksek hassasiyetli kılavuzluk ve güçlü yük taşıma kapasitesi, endüstriyel otomasyon alanında kilit bir bileşen haline getirmektedir.

 

- I. Yapı ve Çalışma İlkeleri

Kılavuzlu çubuk silindirinin çekirdek tasarımı, piston çubuklarının ve kılavuz çubuklarının paralel düzeninde yatmaktadır. Bu yapı, silindirin radyal ofsetini katı kılavuz şaftı aracılığıyla sınırlandırır ve pistonun yalnızca düz bir çizgide hareket etmesini sağlar. Sıkıştırılmış hava pistonun geri dönmesini sağladığında, kılavuz çubukları senkroni olarak yan yükü ve torkunu taşır, silindir varulu üzerindeki stresi azaltır ve böylece hizmet ömrünü uzatır. Sıradan silindirlerle karşılaştırıldığında, kılavuz doğruluğu yaklaşık% 30 oranında geliştirilmiştir ve yüksek hassasiyetli konumlandırma senaryoları için uygun hale getiren daha büyük yan kuvvetlere dayanabilir.

 

II. Temel Avantajlar ve Uygulama Alanları

1. Performans Avantajları

- Yüksek Stabiliz: Çift kılavuz çubuk tasarımı, özellikle hassas montaj senaryoları için uygun olan 0.1 mm 'den daha az bir hareket yörüngesi sapması ile yan kuvvetlere direnebilir.

- Güçlü Yük - Taşıma Kapasitesi: 500N maksimum radyal kuvveti taşıyabilir, malzeme taşıma ve damgalama şekillendirme gibi ağır yüklü çalışma koşulları için uygundur.

- Uzay Verimliliği: Tümleşik tasarım, montaj alanının% 30 'unu tasarrufu sağlar ve genellikle otomatik üretim hatlarında kaldırma, malzemeleri itme ve konumlandırma gibi süreçlerde kullanılır.

 

2. Tipik uygulamalar

- Elektronik Üretimi: Mikron seviyesi bileşenlerin montaj doğruluğunu sağlamak için PCB tahtası montaj ekipmanının hassas konumlandırılması için kullanılır.

- Otomobil Montajı: Motor bileşenlerinin basın - montaj sürecinde, ± 0,05 mm 'lik tekrarlayan bir konumlandırma doğruluğu elde eder.

- Ambalaj Makineleri: Isı - mühürleme kafasını, titreme olmadan 1,5 m / s'ye kadar bir hızda yüksek hızlı reciprocating hareketi tamamlamak için tahrik eder.

 

III. Seçim için anahtar parametreler

1. Silindir çapı ve vuruş

Silindir çapı genellikle 20-100mm arasındadır. Gerekli itme yüküne göre hesaplanmalıdır (Formül: Itme = Hava basıncı × Piston alanı × Verimlilik katsayısı). Mekanik müdahaleyi önlemek için vuruş seçimi için% 10 güvenlik marjı ayrılmış olmalıdır.

 

2.Çevresel Adaptabilite

- Yüksek sıcaklık ortamları (>80 °C), ısı dayanıklı mühür halkası malzemeleri (fluoro kauçuk gibi) seçilmelidir.

- Tozlu çalışma koşullarında, kılavuz çubuklarındaki çiziklerden kaçınmak için bir toz kapağı yapılandırılması önerilir, bu da doğruluğun azalmasına neden olabilir.

 

3. Buffer Configuration (Buffer Yapılandırması)

Terminal darbe gücü > 50N olduğunda, ekipman titreşim gürültüsünü 75dB'nin altına düşürmek için hidrolik tampon veya elastik pasket yapılandırılmalıdır.

 

IV. Kullanım ve Bakım için Ana Noktalar

1. Hava Kaynağı Tedavi

Sıkıştırılmış havanın 5μm filtrasyon doğruluğu ile tedavi edilmesi gerekir. Yağ sisli yağlama, kılavuz çubuklarının sürtünme katsayısını% 30 'dan fazla azaltabilir.

 

2. Düzenli Bakım

- Kılavuz çubuklarının yüzeyini temizleyin ve her 500 saatte bir lityum bazlı yağ doldurun.

- Hava sızıntısını önlemek için her 2000 çalışma saatinde bir mühürleme parçalarını kontrol edin ve değiştirin, bu da itme azalmasına neden olabilir.

 

3. Installation Specifications (Installation Özellikleri)

Montaj taban yüzeyinin düzlüğü ≤0.1mm / m olmalıdır ve kılavuz çubuklarının eksantrik hatası anormal aşınmayı önlemek için 0.05mm içinde kontrol edilmelidir.

 

- V. Teknik Sınırlamalar ve Optimizasyon Schemaları

Kılavuzlu çubuk silindirinin birçok avantajı olsa da, aşağıdaki noktalara hala dikkat edilmelidir:

- Hız kontrolü: Pnömatik şanzıman doğrusal olmayan özelliklere sahiptir ve 0.1-2m / s'den adımsız hız düzenlemesi elde etmek için orantılı bir valf kullanılması gerekir.

- Position Accuracy: Pozisyon doğruluğu: Sıradan modellerin tekrarlayan konumlandırma doğruluğu ± 0.1 mm 'dir ve ultra yüksek hassasiyetli modellerin (manyetik ızgara geri bildirimi ile) ± 0.02 mm' ye ulaşabilir.

 

Makul seçim ve standart bakım yoluyla, rehberli çubuk silindir otomatik ekipmanların kapsamlı verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Otomobil kaynak üretim hattında, optimize edilmiş rehberli çubuk silindir sistemi Genel Ekipman Etkinliğini (OEE)% 15 artırabilir ve bakım maliyetini% 40 azaltabilir. Modüler tasarımın popülaritesi ile, rehberli çubuk silindir, gelecekte akıllı tanı ve enerji tüketimi optimizasyonu yönünde yükseltilmeye devam edecektir.